反应釜结构调整和含镍生铁的使用

反应釜结构调整和含镍生铁的使用也使人们看淡镍的需求前景。近年来，为降低镍消耗量，反应釜生产商从生产常规的反应釜（含8%的镍）转向生产低镍（含1-2%的镍及8-10%的锰）或无镍反应釜，今年我国铁素体反应釜的产量有望达200万吨。此外，不锈钢反应釜釜含镍生铁的应用替代了金属镍的部分需求，今年我国从东南亚等地进口了大量镍矿，反应釜厂含镍生铁的使用量将达到200万吨左右，占反应釜行业镍用量的35％。从

不锈钢反应釜达到节水稳产的目的

静电穿刺不锈钢反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与不锈钢反应釜强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对不锈钢反应釜产生强烈的穿刺作用，从而导致不锈钢点蚀，因此搅拌转速不宜太快。化工生产离不开循环冷却系统，如不锈钢反应釜，蒸汽加热不锈钢反应釜等循环冷却系统，企业采用循环冷却水处理工艺不仅能解决生产不稳定、传热效率低等难题，还能大大节约生产用水。而施用水处理剂，可

计算反应釜内部压力测试的主要依据

反应釜设计制造中的设计压力主要是针对于容器的各个腔体，是容器检验要求、确定试验压力和选择材料、划分类别、提出制造等的重要依据，也是确定各个容器受压元件计算反应釜压力的主要依据。

高压反应釜划分的依据

一、反应釜要符合压力容器的规定，标准名称为压力容器，按压力等级分为内压容器与外压容器。 内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下： 1.低压(代号L)容器0.1MPa≤p＜1.6MPa; 2.中压(代号M)容器1.6MPa≤p＜10.0MPa; 3.高压(代号H)容器10MPa≤p＜100MPa; 4.*高压(代号U)容器p≥100MPa。 二、按在生产过程

反应釜如何达到耐用的目的

电加热反应釜用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热帮使期断电恒温。保养反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对反应釜夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果反应釜有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在反应釜容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体

电加热反应釜的结构

电加热反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，锅体、锅盖、搅拌器、轴封等均由1Cr18Ni9Ti不锈钢制作。反应釜锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。反应釜加热夹套上开有进、排油（汽）测温，放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。

反应釜是否可以进行连续操作

反应釜可以进行连续操作，这时，反应物料连续加入，反应产物连续取出。如果剧烈搅拌结果使物料完全混合，整个反应釜内物料浓度和温度达到均匀，且反应釜内物料浓度等于出口浓度，而这种反应釜称为单级连续搅拌槽式反应釜，简称为C.S.T.R。它常用于进行低反应级数，同时又可能在低转化率下操作的化学反应。

如何减轻反应釜在加热过程中的震动

电加热反应釜的蒸汽直接加热装置适用于拜耳法生产氧化铝的铝土矿高压溶出反应釜以及烧结生产氧化铝中铝酸钠溶液脱硅的反应釜。反应釜装置包括主管为无缝钢管，在主管的两侧对称分布有孔洞；支管为无缝钢管，其一端与主管的孔洞焊接，使支管的轴线与主管的轴线的夹角为１５°～８０°；连接法兰焊接在主管的底部。本装置使反应釜内物料在高速流动的蒸汽作用下，形成涡流，从而使反应釜内的物料混合均匀，提高蒸汽加热效果，减轻加

加氢不锈钢反应釜筒体降低劳动强度

加氢不锈钢反应釜筒体由不锈钢层和碳钢层组成，碳钢层通过碳钢焊层焊接在一起，不锈钢层通过不锈钢焊层焊接在碳钢焊层上，碳钢层的焊接坡口为双“Ｕ”型结构，每层的焊接量大体相同，不会出现三角形坡口越往上，其焊接面积越大的现象，这样大大降低了焊工的劳动强度。

反应釜缩短反应周期降低生产成本

脱氢不锈钢反应釜支座下面的筒体的外缘上镶嵌有半圆盘管，该半圆盘管的两端分别设有蒸汽进、出口。由于脱氢反应通常是在１．１Ｍｐａ的压力条件下进行的，因此，采用在脱氢反应釜筒体的外缘上镶嵌半圆盘管的结构，不仅使反应釜体的结构较之简单，而且还加强了反应釜体的强度，并且还便于采用中压蒸汽供热，而采用中压蒸汽供热，既能节能，又能提高加热速度，缩短反应周期，降低生产成本。