复合膜产生斑点的原因分析

　复合膜表面有时会出现白色或灰色的斑点，这种情况在满版油墨印刷并与镀铝膜进行复合的活件生产过程中容易出现，主要原因有以下几个方面。

　　（1）油墨的表面张力低，造成胶黏剂的涂布效果不佳、上胶不均，因此墨层与镀铝层之间的黏结力和层间紧密度就会高低不一，从而镀铝层表面的反光效果也有强有弱，在视觉上形成白色或灰色的斑点。

　　（2）油墨的遮盖力不强或是流平性较差，造成遮盖不均（尤其是白色油墨和浅黄色油墨）。在遮盖效果不好的地方，镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。

　　（3）胶黏剂浓度过高、黏度过大、容易将油墨反黏到胶液中，使印刷层的颜色发生变化。同时，胶黏剂的黏度如果太大，流动性就不佳，容易引起上胶不均，影响镀铝层表面的反光性能，产生斑点。

　　（4）油墨和胶黏剂不匹配，使得胶黏剂对油墨的渗透性能不好，出现排斥现象，也会产生斑点。

　　（5）复合膜干燥不彻底，溶剂挥发不充分，造成胶黏剂中残留溶剂太多，部分墨层被溶解上光，从而形成斑点，严重时熟化后还会形成许多微小的气泡。

　　（6）镀铝膜本身质量较差，有较多的透光点，复合后由于镀铝层的反射率不一，形成斑点。

　　（7）烘道（特别是一级烘道）温度太高，导致表层胶液干燥太快，表面结膜；当内部的溶剂在二、三级烘道发生气化时，就会冲破表面的胶膜，挤起胶黏剂，露出油墨，引起胶层厚度不均，从而产生斑点。