目前，随着国内带锈带湿涂装底漆的研制成功和推广应用，国产的高压水湿式除锈清洗机在金属涂装表面预处理中得到了快速发展。 
在许多工业场合都对原材料和设备的表面质量提出了较高的要求；如冶金工业在轧制板材或管材中的氧化皮清理，喷涂、船舶等行业对涂装表面质量的预处理等。大型船舶的表面清洗等，而对于金属表面预处理是金属材料防腐工程中一个十分重要的环节。其目的在于去除材料表面的锈层、结垢污物、氧化皮，以便防腐涂层和金属表面较好地粘合在一起，从而杜绝腐蚀性物质对金属材料的腐蚀，延长金属基材的使用寿命。
　 
上世纪70年代末，国外开始大力发展高压水射流技术，目前国外多品种、多功能的*高压水射流设备已基本商品化、产业化。国外较先进的清洗除锈工艺是利用高压水与磨料混合除锈，以250一 500Bar高压射流水和磨料混合对金属表面进行除锈。国外已用高压水与磨料混合除锈工艺取代了干喷砂工艺。
随着国内可带湿、带锈涂装的高性能防腐涂料的研制推广和应用，使多年困扰*高压纯水除锈工艺在金属表面预处理应用中的难题应刃而解，使推广*高压纯水除锈工艺在金属表面预处理中的应用成为现实。高压水与磨料混合除锈以其环保、简便、质优、安全、成本低的优点越来越多地被人们接受和重视。
 
高压水湿式除锈清洗机工作原理
高压清洗机通过高压柱塞泵将普通水增压到250一500Bar的*高压力，然后通过喷嘴快速喷出。水射流就形成能量高度集中，冲击过程中产生强大的负压，吸起磨料（一般有金刚砂）由喷砂喷头一起喷射出、磨料也产生强大的冲击力冲击，摩擦掉金属表面锈蚀层、结垢等，当其冲击能楔劈力大于垢层和基体母材的附着极限强度时，锈蚀、垢层便被清除。
对于不同的锈蚀和结垢可选择不同的水射流压力，除锈等级和水压的关系实际射流的打击力还和喷嘴与物体表面问的距离即靶距等因素有关，靶距小，打击力强。
 
高压水湿式除锈清洗机的特点　
目前国内采用的金属表面预处理方法主要有工具除锈、干气喷砂除锈两种方法：
　1）敲击---砂纸打磨----钢丝刷打磨。优劣无须评述。
　2）干气喷砂。此法效率很好，但一是成本高；喷砂必须是铜矿渣。二是污染非常严重，工作区上空砂烟弥漫。
要使舰艇船体使用寿命长，其本体防是关键所在，而处理后效果的优劣则取决于金属表面的预处理。因技术的发展与要求，新型除锈方法，就是采用高压水与磨料混合除锈，由于是水和磨料混合在一块儿进行的，既能有效的消除了粉尘污染，又可降低工人繁重的体力劳动。显而易见，湿式除锈代替干式除锈已是形势所趋。
   
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船舶 舰船 海洋平台清洗机：清除船体、船坞、平台、储存罐等的海洋生物、浮漆及锈，沉积物，修船车间，柴油机车间和涂装车间的装备清洗。舰船清洗主要包括各类舰船、海警、海监、航务系统的执勤与公务船、救助打捞船，海洋运输业的各类客、货商船，港口与航道建设的工程船，疏浚挖泥船，海洋油气业的勘探平台、采油平台、浮式生产贮油船，远洋渔业冷冻捕捞船、综合加工船、冷运船，新兴海洋开发的各类科学考察、破冰船、海底铺缆船、采矿船等机仓各类热交换设备、管系、锅炉、主、辅机水冷系统清洗，仓室污物清洗，油仓换仓清洗，船体甲板与壳体除白清洗三大部分，另外还包括船锚、浮标等的除漆除锈。