武汉*数控切割效率及节省钢材消耗的讲解：
　　学习和了解提高切割效率与切割质量的方法 
　　数控切割机的切割效率和切割质量对用户至关重要，是企业评价数控切割机质量优劣的主要标准。
　　特别要指出的：在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。更准确的讲，在数控切割机的机床结构、制造水平、关键零部件配置基本相同或类似情况下，数控切割机的质量取决于采购与销售选配的数控系统和优化套料软件。 
　　*新发展趋势：数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心技术和指导思想是在数控切割机机床结构、关键部件组件与制造技术趋于相同或类似的条件下，通过软件技术，即优化套料软件和数控切割控制软件，以及自动穿孔和自动切割工艺，进一步有效提高数控切割机的切割效率和切割质量，实现数控切割机全时、自动、高效、高质和高套料率切割”！ 
　　核心技术与方法：一是全时切割，使用FastCAM优化套料软件在计算机上进行整板和余料板的编程套料，数控切割机用来全时切割，改变过去在数控系统上进行编程套料的习惯和做法（切割机50%的时间在等待数控系统编程），有效通过数控切割机的生产效率（一台变二台）。二是自动切割，使用FastCNC数控系统提供的自动切割工艺，实现自动穿孔和自动切割，替代人工手动切割，有效提高切割效率。三是高效切割，使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的共边、连割、借边、桥接等高效切割工艺和编程方法，有效减少预热穿孔（减少预热穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。四是高质量切割，使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统中提供的优化和预处理技术，优化DXF/DWG图形，预处理CNC切割程序，清除多余实体，避免乱跑空程和重复切割，压缩拟合切割程序，保证数控切割机平稳高速切割，避免机床上下抖动，保证零件切割闭合。 
　　采购与销售工作重点：采购与销售人员需要学习和了解全时切割、自动切割、高效切割和高质量切割的理念和技术方法，向企业**和切割技术人员提供全新数控切割的技术资料，保证企业在使用数控切割机过程中能够有效提高切割效率和切割质量。 
　　学习和了解有效节省钢材和耗材的技术和方法 
　　 节省钢材和耗材是企业*为关切的问题。企业要盈利，必须有效节省钢材和耗材。企业购买数控切割机就是为了盈利，必须能够有效节省钢材和耗材。 
　　 *有效的手段：有效节省钢材和耗材的*有效手段是使用FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，通过整板套料和余料板套料，有效提高钢材套料利用率，减少边角余料，使剩余板材得到重复利用；通过FastCAM优化套料软件的高效切割编程，有效减少预热和穿孔次数，降低火焰预热穿孔的耗材损耗，降低等离子割嘴损耗，这样才能有效节省钢材和耗材。 
　　简单的统计数据，显著的经济效益：根据世界银行钢铁统计年鉴的统计，中国、印度等发展中国家，钢材在切割与焊接生产过程中的损耗和浪费要比美国、日本、德国等发达国家多浪费10%。根据国家统计局和切割与焊接行业的统计，我国有40%以上的钢材是通过切割与焊接生产方式消费使用掉了。去年我国生产和消费钢材3.5亿吨，切割与焊接消费钢材1.5亿吨，多浪费10%，就意味着我国去年一年在切割与焊接过程就多浪费掉1500万吨钢材，每吨钢材按照5000元人民币的平均价格计算，一年钢材浪费金额就高达750亿元，比2006年*财政对科技创新投入的716亿元还要多。针对船舶、钢结构、工程机械、压力容器等钢材消费重点行业的大中型企业，年钢材切割量一般在1～5万吨，使用好FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，按节省5%～10%钢材计算，一年可为企业节省钢材500吨到上千吨，为企业节省钢材增加效益上百万到千万元。 
　　 采购与销售工作重点：采购与销售人员要学习和了解FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统进行整板套料、余料板套料和共边连割等优化套料和高效切割的技术和方法，向企业**和切割技术工人提供FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，以及有效节省钢材和耗材的技术资料，保证企业使用数控切割机有效节省钢材和耗材。