塔形流量计V 型 内 锥 式 流 量 计




　　以孔板、喷嘴、文丘里管为代表的差压式流量计成功的应用于流量检测已愈**。然而孔板流量计由于自身结构上的缺陷，即采用中心收缩式来获取差压的方式，带有一些重大的缺点。如：流出系数不稳定、线性差、重复性不高，准确度因受诸多因素的影响也不高，易积污和易被磨损，压损较大，量程比（范围度）小，现场安装条件高，要求直管段过长等。
　　如何克服上述的缺点，人们对节流装置的优化改进工作一直没有中断，但都是围绕中心收缩这一方式的改进和改良。近十几年来，人们从认识论上产生了质的飞跃，即将流体节流收缩到管道轴线中心的概念演变成利用同轴安装在管道中的尖圆锥将流体逐渐地收缩到管道内边壁，通过测量此锥体前后差压来测量流量。由此，带来了革命性的变化，为差压式流量计的发展揭开了崭新的一页。




一、塔形流量计内锥流量计(V型锥)及其工作原理



　　内锥流量计源于美国麦克罗米特(McCrometer)公司，因其节流部件呈圆锥形，英文名称为V-Cone Flowmeter;引入我国后被称为内锥流量计（见图1）
　　内锥流量计与孔板流量计同属于差压式流量计。其主要的理论基础是密团管道中能量守恒定律和流动连续性方程，即伯努力(Bemoulli)定理。定理的内容是在流量恒定的管段中，其流体的压力与该管段中流体流速的平方成反比。
　　如图1所示，流体在接近内锥节流计时其压力为p1，取这一点压力作为参照流速下的基准静压，当流体流经内锥节流区时，由于管道截面积变小而流速增大以维持能量恒定，并且在锥体末端取压口处压力降到*小，引出该处压力作为流速变化量p2。测取这两处的压力差Δp=p1-p2，根据伯努力定理，由Δp即可计算出流速的大小


量程比：10:1　　还可以更宽
安装直管段长度：上游0-3D，下游0-1D
雷诺数范围：8×103——1×107，上限可以更高，下限可以更低
管道通径：DN15-DN4000。



其中： qv－体积流量
β－等效直径比 －气体膨胀系数
D－管道内径 K－K系数 
d－锥形节流元件的*大横截面处圆的直径 

公称压力：≤20MPa
介质温度：370℃可以更高
三、测量系统
　　一次仪表产生的差压信号，必须由差压压变送器进行测量，然后送入流量积算仪或流量计算机进行处理。对于温压变化太大或计量要求较高的介质，有时还需进行温度、压力修正。我公司可提供成套仪表，并可在出厂前进行编程和标定。