各类染料在不同纤维上的染色机理不同，染色牢度也不同，因此，所用固色剂的固色机理也不相同。活性染料与纤维形成的共价键理论上讲是相当坚牢的，但实际上因为染料的未反应物会从织物上掉下来，需要用固色剂固色，它与直接染料的固色相类似，因此，用作活性染料的固色剂也可用于直接染料。酸性染料可用于羊毛、丝绸和锦纶的染色，染料的分子质量不同，水溶性基团的多少不同，染物的对象又不同：因此，酸性染料固色方法很多，早期酸性染料染羊毛使用铜盐、钛盐、锡盐或铬盐，具有很好的固色效果。酸性染料染锦纶使用单宁酸锑或合成单宁，能提高湿处理牢度。提高硫化染料的皂洗牢度，可用烷基化剂或者季铵盐化合物等，总之，各类染料所使用的固色剂不同，固色机理也就不同，但归纳起来大致有以下几种固色理论[5]：
(1)降低染料的水溶性，从而提高湿处理牢度，例如直接染料、活性染料用阳离子固色剂处理，生成色淀来提高湿牢度。直接铜盐染料用铜盐处理后，生成螯合物，降低其水溶性来提高染色牢度。酸性媒染染料染色后用铬盐处理，使染料与纤维间形成螯合物，降低其水溶性来提高染色牢度；
(2)在纤维表面形成薄膜，增加染料的溶落难度，从而提高湿处理牢度，例如用树脂整理剂处理，在纤维表面形成薄膜，降低了染料在水洗时的溶落来提高染色牢度；
(3)使用交联剂将染料与纤维进行交联，例如直接交联染料，使用交联剂后，使染料与染料、染料与纤维形成交联来达到提高染色牢度的目的；
(4)通过金属盐处理，使染料的光化稳定性提高，从而提高日晒牢度，也能提高湿度； 
(5)纤维阳离子变性处理，使纤维分子上引入阳离子季铵基团，提高活性染料、直接染料上染性能，从而提高湿处理牢度。
 
锦纶上酸性染料固色机理一直到现在还没定论,既非阴阳结合生成大分子的理论,也非孔道堵塞理论,酸性固色剂一般为高分子量芳香族磺酸类缩合物,固色后可改善耐水浸牢度、耐海水牢度、耐水洗牢度和耐汗渍牢度等,现在一般认为是如下机理,高分子量芳香族磺酸类缩合物包覆于纤维表面,表面的磺酸基的负电荷对纤维内的酸性染料有斥力,使染料不能出来,包覆作用也使纤维溶胀减小,使染料和水分子结合的机会减小,从而提高牢度.
 
酸性染料固色时要注意以下几个问题,一是固色温度,一般在70-80度之间,过高高分子量芳香族磺酸类缩合物进入纤维里面,失去包覆作用,从而磺酸基的负电荷对纤维内的酸性染料斥力下降,导致牢度下降.二是固色时间不要太长,过长高分子量芳香族磺酸类缩合物将向纤维内扩散,降低包覆作用,导致牢度下降.酸性固色剂一般为高分子量芳香族磺酸或羧酸类缩合物,在强酸条件下易析出,即发生沉淀,固色时易产生固色斑,所以三是固色时醋酸不可和固色剂一起化料,以免发生沉淀,四是固色时*好用软水,以免钙镁离子和固色剂发生沉淀.五是固色前布面要洗干净,以免固色时产生固色斑.
 
现在国际上的技术壁垒越来越严重，对纺织品提出了越来越高的要求，08年我们研发了这只酸性固色剂HH-501H，分别为数十家企业提供了产品和服务，下面概括列举了行业和处理办法以及使用前后的含量。
 
性能特点
HH-501H能*大提高水洗牢度，如热水，汗渍等。
HH-501H能广泛用于各种编织品上，如纺织品，绞纱等。
经HH-501H固色后既不影响色光也不影响手感。
HH-501H在染色后的固色过程中的染料剥离现象几乎没有。

  使用方法
 1） HH-501H（稀释品）: 浅色2-4％
                  中色4-6％
                        深色6-8％
 处理温度：70 -80C °时间：20分钟。浴比：20∶1处理后漂洗
 2）染色后，同浴固色处理
 3）轧染法
 在轧槽中放入0.6-1.0% HH-501H（稀释品）,在60-80℃轧液中1分钟，热烘干效果会很好。
 4）酸性染料印花的防沾色印花水洗时加入HH-501H主要是为了防止在水洗过程中，白底沾色和搭色。漂洗后能提高底板的清晰度。
使用如下：
a)*水洗槽：常温下加入0.5-0.1%的HH-501H（稀释品）处理1-2分钟。水洗（除去印花浆）
b)*二水洗槽：中加入0.5-0.1%的HH-501H（稀释品）,在60-70℃处理1分钟。
c)漂洗和烘干

固色后的剥色处理剂：
 用HH-501H固色的织物要完全剥色是非常困难的，下面我们提供的剥色方法，将会对再次染深色有帮助。
1g/1 碳酸钠
1g/1 磷酸三钠
1g/1阴离子表面活性剂 
 浴比50∶1漂洗后在85-90℃处理45分钟