在钻孔过程中，要提高生产效率，似乎不是一个非常困难的问题，做好以下所叙三个重要的因素将直接影响钻削速度、公差和刀具寿命。
1、冷却液
冷却液能保持钻头刃部处于相对较低的工作温度，并有助于延长钻头的寿命。孔里积累的热量会导致钻尖卷曲，使它的切削刃变钝，甚至崩刃或造成钻头在孔中折断。
在冷却液保持钻尖处于一个适宜的工作温度的同时，还能保持工件润滑。润滑有助于钻尖保持其锋利的切削刃，并延长其寿命。
在一种切削液中，润滑剂的浓度取决于加工件和刀具。接触面较小的单刃刀具，冷却液中润滑剂的浓度达到5%就可以了。当刀具的接触面增加时，浓度也随着增加到。在钻孔后攻丝，冷却液中需要*高的润滑剂浓度为12%，无论是钻孔还是用丝攻(螺丝攻、丝锥)攻丝，浓度降低都会影响刀具寿命。同时，冷却液还能把切屑从孔中冲出。若不把切屑从孔中冲出，切屑会捆绑刀尖、卡住刀尖随后钻头就会折断。
若想减少冷却液的用量，必须结合压缩空气，从而减少钻削时通常所需的冷却液。空压机所产生的气体应该保持较高的压力，较高的空气压力能提高冷却液的效率。
当孔的尺寸在0.2英寸(IN)、5毫米(mm)或更小时，若不能通过钻头提供冷却液，就必须使用外部冷却液技术。有些方型钻头或G型钻头，当规格小于0.2英寸(IN)、5毫米(mm)，也能通过刀具冷却液，但经常需要采用啄孔技术钻削这样小的孔径。
2、机械主轴速度和进给率
正确的钻削主轴速度和进给率，是钻削中提高生产率的*二个关键因素。
刀具生产商、供应商在他们的产品资料中，提供切削刀具的相关数据，那些数据必须遵守。刀具生产商所提供的相关数据也有助于操作人员做决定，哪种刀具是适宜加工工件或材料的刀具，这些刀具包括：内冷却钻头、硬质合金钻头、高速钢钻头、工具钢钻头、小螺旋角(12度)麻花钻或标准35度螺旋角麻花钻头。如：小螺旋角麻花钻通常适用于较硬的材料，或是那些加工时发粘的材料，如钛、铜等。
3、刀具及机械夹具
夹具的也是影响生产效率和产品质量中的一个特别重要的因素。无论是刀具上的夹具还是机械夹具(在这里主要是指夹钻头和夹材料的夹具)，都会影响孔的表面质量、震颤及其它许多问题，严重的话甚至还会造成零件报废，并会降低钻头的工作寿命。