蜡模制作是一个较早的工序，它的质量对首饰品有重要影响，早期普遍使用的是简易气压式注蜡机，蜡模的质量相对难保证，特别精细的蜡模难成型。上世纪80 年代后出现了真空注蜡机，注蜡前对橡胶模抽真空，提高了蜡液充型能力。90 年代以后开发了自动化程度很高的真空注蜡机，例如赞荣SANEI公司生产的数码式真空注蜡系统。它采用二次注蜡系统使蜡模的收缩降低到*低程度，一次射出加压，二次射出加压，二次射出加压开始时间，夹模压力，保持时间，压迫压力等注蜡参数可以任意组合设定储存，达到*适合的注蜡设定参数组合。橡胶模放入夹模机械手内，输入程序号，按下开始钮即可；然后夹模、前进、自动对准注蜡口、抽真空、一次注蜡、二次注蜡、蜡模凝固保持、夹模开放等动作全自动完成。温度控制准确，注蜡效果**。另外，以往注蜡用的模具都是橡胶模，一般蜡模都必须有一定的厚度，近几年开始在部分结构上采用金属模，用它制作出来的蜡模非常薄，近乎透明，而且蜡模的重量、尺寸的稳定性很好，对结构简单的批量件很有意义。