延长液压油的寿命是一项比较全面的工作，从油品的选择到使用中的维护，都需要有明确全面的用油管理方法，简单的讲，要求做如下的管理方法：
一．            选择正确的油品
1．                     选择正确的油品供应商：要考察其供油能力；产品质量稳定能力；经济实力；代理权限；供应商的信誉等；
2．                     油品来源：炼制技术；油品的品牌与生产商的能力；基础油的优劣；添加剂的来源*其配制技术；
3．                     供应商的服务：专业性的选油能力；油品更换指导能力；油品维护指导能力；油品检验指导能力；提供一定的油品化验服务；一定的油品过滤服务；（相比较而言，该点比较重要）
4．                     正确的油品：必须与设备的材料相容；适当的油品负荷能力（能力恰当以节约成本）；分析现用油品与将代替油品的相容性；油品与密封材料的相容性；油品的使用温度范围、抗磨性、阻燃性等
二．            正确的换油
1．                     新油的过滤：不同用途的液压油要求的清纯度可能有所区别，一般要求16/14/12，一般新油由于运输，开箱，添加管道等原因，达不到该标准
2．                     润滑系统的清洗：供应商应该有完善的清洗方案；清洗油品应与新油良好相容；明确具体的清洗工艺与检验方法；
3．                     换油的过程：应该有明确具体的换油方案；
三．            正确的维护油品
1．                     使用中的过滤：新系统要有合适的过滤设备（过滤网尺寸，更换与检查周期）；（该过滤为机械初步的过滤，一般系统自带，属于粗滤性质）
使用中的检查：主要周期性的检查油温、水温，主要部位的轴承 
1．                     度与震动，过滤器前后的压力，泵电流的变化等。建立适当的控制标准，当发生异常时，立即进行油品的检查
2．                     油品的添加：供应商有责任告知客户相容的可添加油品的名称与品牌，以确保油品使用中不变质
3．                     油品的现场检验：供应商应可提供简单的油品现场检验办法，当发现有可疑的现象时，供应商应提供完善的服务
4．                     油品使用状况分析：供应商提供合适的售后服务，以提高油品的使用效益
二．            适当的油品检验与过滤（预防性维护措施）
1．                     定期检验油品：供应商是否提供简单便利的检验办法，以尽可能预先发现使用中发现的异常，例如用验油器化验油品（注意周期与提供的改进措施）（以发现油品遭受的污染，如水份、溶剂、杂质颗粒等）
2．                     定期过滤油品：供应商是否提供适当便利的滤油服务；过滤后的油品清纯精度应满足使用要求，并可延长油品的使用寿命（非常重要，达到清纯度的油品，既可以延长轴承与磨擦部件的使用寿命，也可延长油品的使用寿命，效益非常明显）
3．                     定期油品成分化验：比现场简单的化验更严格，可以分析油品具体成分的变化，以提供可行性的改进措施（附液压油失效的指标）
液压油失效的指标




测试项目

警告讯号

立刻更换


含水量%

0.1~0.5%

＞0.5%


杂质%

＞0.1%

＞0.2%


总酸值

原来值+0.7

原来值+1.0


黏度改变

---

±15%


添加剂PPM

---

＜原来值40%