【误区一】在配套热工系统中，选择煤气炉的规格应越大越好。
该观点认为，选择大一点的煤气炉对今后的发展和调节有利，煤质的影响和操作技术因素的不足可能得到弥补。
然而，在实际的应用中并非如此。原因关健在于热工系统的热能供与求必须在平衡状态下，才可达到预定的加热目标供、需设备才能正常运行。
作为煤气炉来说正常发气运行，不论规格如何，始终要有一个合理的煤层，正确的煤层才能正常发气运行，那么煤层正常的气化是依靠来自底部的混合气体(空气与饱和蒸汽的混合物)的进入冲击煤块燃烧并发生热化反应(经过氧化、还原、干馏、干燥)生成煤气输出。在炉膛内的煤块，经过了热化分解将**化合物与大量碳分子随燃烧气流夹带出来进入空层，由输出口输出煤气。该煤气称热煤气炉子大，煤层的总煤量多，为保证煤层的高度保持正常在单位时间的给煤量也多，需要的混合气就也多，发出的煤气也就多。在操作中调节幅度是很小的，(注：由于调节幅度很小所以就形成了很多大小不同的规格)以上所述就是煤气发生炉本身的供求平衡。那么，如果在热工系统中，煤气炉大，要达到正常运行状态，煤气必将过剩量大，用气炉的温度就不易控制，温度过高易烧坏工件，或煤气白白浪费排掉，如果是这样只能在操作上控制煤气炉使其在低指标状态下使用--减少进风量，减少加煤量。这样会导致煤气炉的煤块得不到足够的风量(混合气)，局部区域会变成了绝氧或缺氧状态，这时煤块的焦油气和一些碳氢化合物得不到分解，由于这些物质得不到燃烧气流的冲击和带走产生相互凝结起来成块，燃烧煤层会产生乱层现象，而且因加煤量少而得不到足够的补偿，导致局部烧穿，局部堵塞现象，直至无法运行。在故障排除实例中，以上情况*为普遍。另外，用气点喷嘴量小于发气量造成输出抑制，炉内压力升高，煤气炉的挥发正常流速受到影响，停留炉内的时间过长，也会造成闭气结块故障。
正确的配置应该按用气炉的实际需要量来选择煤气炉的实际发气量，考虑到用煤因素与人为操作因素及其他不利因素，应略放余量，选用正确的煤种提高作业人员技术水平，这是用好热工设备的基本保证。