要了解煤气发生炉的生产原理，必须先了解发生炉运行时的内部情况。炉内料层自下而上依次分为灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层，料层和*部夹套之间区域俗称空层。煤仓里的煤通过加煤系统进入炉内，灰层适当时排走，保持炉内一直有燃料。煤气发生炉配件鼓风机来的空气穿过水夹套上部，与水套自产蒸汽混合，进入饱和管，再与外来蒸汽混合作为气化剂进入炉内，在氧化层与灼热的煤发生反应，主要有C+02=CO2+Q（氧化反应）。用粒度30－70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出风汽帽子100毫米左右并推平，放入木柴等引火之物，打开排空管道钟罩阀从炉门处点火。引火物燃旺后加入少量煤并启动鼓风机，逐步加煤使全炉膛均匀着火，此时即可封炉门改由炉*加煤，为防止炉门漏烟可在关闭前先在四周涂一层耐火泥。操作时应特别注意全炉膛是否均匀着火，如有局部地方未燃，应及时返工处理，否则将对煤气质量有*大影响，甚至使煤气不能点燃。固体燃料煤炭在汽化物的媒介下气化生成可燃气体，由于汽化物媒体介质为混合物而生成可燃气体为混合形式，故称混合煤气。生成的热煤气经过初级除尘后由输送管道向用气热加工炉喷嘴喷发燃烧，由炉体外围热风道输出的余热风对喷嘴进行增氧助燃，产生高温对热工炉进行加热，达到热工炉所需的热值指标，由于炉内燃烧为气体，所以温度相当均匀。它广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。
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