4 一般故障及排除方法

　　4.1 粉碎机强烈震动、噪音很大 原因可能是：
　　4.1.1 锤片排列不对，应对照锤片排列图重新安装锤片；
　　4.1.2 个别锤片卡在销轴中没有甩开，应及时处理；
　　4.1.3 粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏，要及时维修或更换。
　　4.1.4 粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，破坏了转子的平衡，此时应及时更换有关零部件。
如检查不是上述原因，则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片，重量差过大，应重新选配对应的两组锤片，使其重量差不*过5g。
　　4.2 粉碎机喂料口返灰 一般是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使筛片和吸料管堵塞。这时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料，疏通吸料管，重新调整粉碎机喂入量。
　　4.3 粉碎机内有异常声响 一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应立即停机，检查粉碎室并排除异物。
　　4.4 成品配合料颗粒过粗 一般是由于筛片经磨损或异物打击后，出现孔洞造成筛漏或者是筛片安装不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处理。
　　4.5 混合机流动性变差和混合均匀度不够 可能是由于混合机内破拱板损坏或传动皮带过松。及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度。
　　4.6 操作区内粉尘过多主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因此发现粉尘过多，应及时检查上述部位并处理。
　　4.7 电动机无力和过热 电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或长期*负荷运行。此时应及时停机，请电工检查电器设备或调整工作负荷。
　　4.8 颗粒机不出料 原因可能是：
　　4.8.1 进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；
　　4.8.2 模孔堵塞，应打通模孔；
　　4.8.3 原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；
　　4.8.4 压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。
　　4.9 模拟屏上信号灯不亮 原因可能是：
　　4.9.1 料位器损坏，应更换新料位器；
　　4.9.2 料位器电路接触不良，应检查线路并进行处理；
　　4.9.3 灯泡坏了，应更换灯泡。
　　4.10 生产率显著下降 原因可能是：
　　4.10.1 锤片磨损，应更换锤片或调角作用；
　　4.10.2 筛孔堵塞，应清理筛孔；4.10.3 压辊磨损，修理或更换压辊；
　　4.10.4 电压下降，躲过用电高峰；
　　4.10.5 蒸气供应不足，检查压力表，加大蒸气量和压力；
　　4.10.6 喂料量过小，榆查喂料装置并进行调节；
　　4.10.7 部分模孔堵塞，排除堵塞。