（1）现象 
被涂物泳后表面的干涂膜厚度不足，低于工艺规定的膜厚。主要是工艺参数执行不严，槽液老化、失调、导电不良和再溶解造成的。 
（2）产生原因  
①槽液固体分偏低。
②泳涂电压低，泳涂时间不足。 
③槽液温度低于工艺规定的范围。  
④槽液电导率低。 
⑤槽液中**溶剂含量偏低。  
⑥槽液老化，更新期长，使湿漆膜电阻过高，槽液电导变低。   
⑦*板连接不良和被腐蚀损失，*液电导低，*罩隔膜堵塞。 
⑧被涂物通电不良。  
⑨UF液后冲洗时间过长，产生再溶解。 
⑩阴极电泳槽液的PH值偏低。  
（3）防治方法  
①提高槽液固体分，按工艺规定控制在通常情况下±0.5%以内。   
②提高泳涂电压，延长泳涂时间。  
③将槽液温度控制在工艺规范的上限。 
④减少UF液的损失。  
⑤补加UF液的损失。  
⑥加速槽液更新，添加增厚调整剂。   
⑦检查*板、*罩和*液系统，定期清理或更新，使其导电良好。  
⑧清理挂具，使被涂物通电良好。 
⑨缩短UF液冲洗时间。 
⑩加速阳极液的排放，或添加低中和度涂料，使槽液的PH值升到工艺规定的要求。