- 钨钢螺杆、螺杆产品说明
- 帖子创建时间：2011-10-26 评论：1 浏览：913
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螺杆技术参数：
1、原材料：38CrMoALA (SACM645)、9Cr9MoV/双金属2、表面粗糙度：RaO.4μm
3、直线度：0.015mm/m
4、处理方式：氮 化 、 喷合金、电镀硬鉻。
加工规格尺寸为：
*小螺杆Ф15至特大螺杆Ф300χ8000mm产品分类：
1、合金级别:A级： 全 硬化合金螺杆、含氮化钨40%& amp; amp; amp; amp; amp; nbsp; B级：全硬化合金螺杆、含氮化钨25%
& amp; amp; amp; amp; amp; nbsp; C级：PTA牙顶喷焊螺杆、含氮化钨9.5%
合金硬度：HRC58°-62°
适用塑胶范围：适用于各类塑 胶添加玻璃纤维及PPA、PPS、LCP、磁 粉，PET等特 殊工程 塑胶。
2、一般氮化式：
氮 化深度：0.8mm表面硬度：HRC65°
适用塑胶范围：普通塑胶，PP、PS、ABS、PC、PMMA
注塑机*螺杆、料管选用指导：
对于一般未加阻燃的塑料，使用普通通用螺杆就可以 加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、 特殊制品或特殊颗粒形状的塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上*螺杆 性能优越。下面就各种特殊产品、特殊需要而设计制造的*螺杆作逐一介绍。PC*螺杆：
PC为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时受热易降解，加料扭矩大， 难 熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
螺杆采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭 力、 高压力冲击，耐磨耗，表面电镀，耐腐蚀，平滑无孔隙以减少表面粘附和降解 ，细部结构精心处理，藏胶有效防止，低剪切设计，发热小。一般取中小直径 ，成型PC、ABS+PC、PP-R阻燃ABS等效果好。也可成型塑料及PMMA，普通制品，但混合效果较差，如塑料中加色粉，需定做加强混色型螺杆。配合业界*薄精密成型，提供螺杆直径大 改小，长改短，提升射出压力大3000kgf/C㎡以上，射座前移改造（改造后可以正常恢复原状）。
PMMA*螺杆：
PMMA高度粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞， 剪切敏感易降解，流动性稍差，必须高料温、高压力注射、料温调节范围宽， 工艺性较好。螺杆压缩比较大，采用进口高合金钢全硬 化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，表面电镀硬鉻减少表面粘符合降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般去中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻燃ABS加色份市效果好 。
玻纤，无卤素酸性螺杆组件：
针对玻纤，无卤素等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、溶胶筒以及其他塑化零件在结构及表面处理都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。
1、塑胶加35%玻纤以上的，建议使用A级全硬化合金螺杆，螺杆的材质 成份以WC,Cr,Ni,Co为主 ，其中Wc含量达到40%。
2、塑胶家25% —35%玻纤的，建议使用B级全硬化合金螺杆，螺杆的材质成份以WC,Cr,Ni,Si为主，其中Wc含量达到25%。
3、塑胶加25%以下玻纤的，建议使用C级顶喷焊合金，螺杆母材为38CrMoALA,合金粉沫成份 为：Ni，Cr，V，为主。
PVC*螺杆：
PVC塑料可分为粒状及粉状，对温度的反应非常敏感易分解，粘度高、 腐 蚀 性 强。螺杆的设计有两个特点：表面必须镀鉻；没有分胶圈及分胶介子。螺杆塑化 好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速 度压力分级较精确的制品。
螺杆的设计有两种：
螺杆和分胶头一体式；螺杆和分胶头开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑料 （PVC）则使用连体式*合适，反之则可选用分体式，但需注意，螺杆和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺杆我部建议必须加上*温度表作精确的的温度控制，由于需散热降温，做PVC产品时溶胶筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。打制玩具的软PVC除外.
钨钢螺杆产品介绍:
钨钢螺杆技术指标
硬度：HRC62°-68°
表面粗糙度：Ra0.4
直线度：0.015/米
加工范围：Φ16mm-Φ120mm
有效长度：5000mm
硬度：HV1200°—1400°
加工工艺：*音速粒子熔射＋冶金结合
加工范围：直径12mm-直径185mm
密着力：＞118MPA合金成份：Wc＋Co＋Cr等
硬 度指标：HV＞1000 &nb sp; &n bsp; & nbsp;
表面粗糙度：Ra0.4um   ;材质和加工工艺
l 碳化钨材料 l 钴合金材料
产品特点
l 寿命长 l 耐腐蚀|耐磨 l 合金**脱落
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fyjx86 2011-10-26楼 0踩 0赞 回复 引用
螺杆技术参数：
1、原材料：38CrMoALA (SACM645)、9Cr9MoV/双金属2、表面粗糙度：RaO.4μm
3、直线度：0.015mm/m
4、处理方式：氮 化 、 喷合金、电镀硬鉻。
加工规格尺寸为：
*小螺杆Ф15至特大螺杆Ф300χ8000mm产品分类：
1、合金级别:A级： 全 硬化合金螺杆、含氮化钨40%& amp; amp; amp; amp; amp; nbsp; B级：全硬化合金螺杆、含氮化钨25%
& amp; amp; amp; amp; amp; nbsp; C级：PTA牙顶喷焊螺杆、含氮化钨9.5%
合金硬度：HRC58°-62°
适用塑胶范围：适用于各类塑 胶添加玻璃纤维及PPA、PPS、LCP、磁 粉，PET等特 殊工程 塑胶。
2、一般氮化式：
氮 化深度：0.8mm表面硬度：HRC65°
适用塑胶范围：普通塑胶，PP、PS、ABS、PC、PMMA
注塑机*螺杆、料管选用指导：
对于一般未加阻燃的塑料，使用普通通用螺杆就可以 加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、 特殊制品或特殊颗粒形状的塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上*螺杆 性能优越。下面就各种特殊产品、特殊需要而设计制造的*螺杆作逐一介绍。PC*螺杆：
PC为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时受热易降解，加料扭矩大， 难 熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
螺杆采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭 力、 高压力冲击，耐磨耗，表面电镀，耐腐蚀，平滑无孔隙以减少表面粘附和降解 ，细部结构精心处理，藏胶有效防止，低剪切设计，发热小。一般取中小直径 ，成型PC、ABS+PC、PP-R阻燃ABS等效果好。也可成型塑料及PMMA，普通制品，但混合效果较差，如塑料中加色粉，需定做加强混色型螺杆。配合业界*薄精密成型，提供螺杆直径大 改小，长改短，提升射出压力大3000kgf/C㎡以上，射座前移改造（改造后可以正常恢复原状）。
PMMA*螺杆：
PMMA高度粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞， 剪切敏感易降解，流动性稍差，必须高料温、高压力注射、料温调节范围宽， 工艺性较好。螺杆压缩比较大，采用进口高合金钢全硬 化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，表面电镀硬鉻减少表面粘符合降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般去中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻燃ABS加色份市效果好 。
玻纤，无卤素酸性螺杆组件：
针对玻纤，无卤素等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、溶胶筒以及其他塑化零件在结构及表面处理都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。
1、塑胶加35%玻纤以上的，建议使用A级全硬化合金螺杆，螺杆的材质 成份以WC,Cr,Ni,Co为主 ，其中Wc含量达到40%。
2、塑胶家25% —35%玻纤的，建议使用B级全硬化合金螺杆，螺杆的材质成份以WC,Cr,Ni,Si为主，其中Wc含量达到25%。
3、塑胶加25%以下玻纤的，建议使用C级顶喷焊合金，螺杆母材为38CrMoALA,合金粉沫成份 为：Ni，Cr，V，为主。
PVC*螺杆：
PVC塑料可分为粒状及粉状，对温度的反应非常敏感易分解，粘度高、 腐 蚀 性 强。螺杆的设计有两个特点：表面必须镀鉻；没有分胶圈及分胶介子。螺杆塑化 好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速 度压力分级较精确的制品。
螺杆的设计有两种：
螺杆和分胶头一体式；螺杆和分胶头开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑料 （PVC）则使用连体式*合适，反之则可选用分体式，但需注意，螺杆和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺杆我部建议必须加上*温度表作精确的的温度控制，由于需散热降温，做PVC产品时溶胶筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。打制玩具的软PVC除外.
钨钢螺杆产品介绍:
钨钢螺杆技术指标
硬度：HRC62°-68°
表面粗糙度：Ra0.4
直线度：0.015/米
加工范围：Φ16mm-Φ120mm
有效长度：5000mm
硬度：HV1200°—1400°
加工工艺：*音速粒子熔射＋冶金结合
加工范围：直径12mm-直径185mm
密着力：＞118MPA合金成份：Wc＋Co＋Cr等
硬 度指标：HV＞1000 &nb sp; &n bsp; & nbsp;
表面粗糙度：Ra0.4um   ;材质和加工工艺
l 碳化钨材料 l 钴合金材料
产品特点
l 寿命长 l 耐腐蚀|耐磨 l 合金**脱落
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