安全
油漆作业和设备在其操作和维护过程中执行*高的安全标准。应对所有的安全检测电路进行监控，和/或保证安全作业条件。承包商必须执行企业关于安全、维护，能源控制和所公布的技术要求。所有设备须符合企业的节能计划和现场的具体要求。所有的现场工程必须严格履行现场安全计划。
噪声
噪声要求——依据所购设备的噪声规定。
可维修性
以设备的预期使用和运行条件为基础，在一般工厂的技术人员和操作人员手下，所有涂装设备应是可维修的。应能够采用以下设计标准来处置维修事宜：
1、能够接近零件层面；
2、结构上的互换性和模块化；
3、采用工业级别及市售的零部件；
4、采用标准零部件、紧固件、配件、软管等；
5、采用标准工具和试验设备；
6、采用可靠的设备；
7、*少维护需求的设备；
8、故障的快速确认和定位（诊断）；
9、具有在某部件或分系统局部隔离故障之能力，以便系统继续运行；
10、快速调节和校准；
11、避免专门培训；
12、消除错装的潜在可能；
13、人机工程学。
每一个自动分系统的修理事宜应该在不*过2h的积极修理期间，利用公司装配厂的一般工具与专业而获得修复。
在5000h运行时间内，*定期维修。凡是5000h运行时间内所发生的一切维修，服务以及更换零件等事项都要落实到清晰的文件记录中。
 所有的安装材料必须无硅。必须警示，在工厂设施中不得采用任何形态的含硅材料或润滑剂。哪怕是微量的硅也会有害于汽车的涂饰工艺。此规定适用于在投标商或者其分包商工厂里制造、安装的那些设备。在制造过程中不允许使用硅。需要监控的专门物品包括阀门（特别是PVC阀）内的润滑剂、管道漆、拉线润滑剂、密封圈润滑剂、用于润滑和防水的喷剂、人工洗剂。所有采用密封圈的PVC阀门和配件以及很多非塑料的阀门通常采用上述专门物品。供货商应提供书面证明书，以表明其向装配厂提供的产品都不含硅。一旦发现零部件或材料受沾染，必须自费更换那些可能受损害的结构。承包商或投标商应该从每个供货商或者分包商处获取书面证明或者试验分析单，以表明其供货中不含硅。一旦发现交付给业主的零部件或材料受到硅污染，承包商必须自费更换那些可能受损害的结构或者自费消除此污染物。
质量保证
合格的供应商须拥有有效的技术和管理系统以保证按照此技术要求提供的所有涂装设备和备件都符合业主的要求。该系统应包括：质量规划与程序所必需的资源，控制过程的有效方法，发现不一致情况时采取修正行动和隔离不合格零部件的有效方法，对各方采购材料的有效控制方法。本程序ISO9000质量标准，供货商须贯彻9000质量系统和持有ISO9000证书。
 清洁度
喷漆室内外所有设备的设计与安装必须便于清洁作业。大量设备可能被安装在喷漆室外，但是对于位于喷漆室内的设备来说，须执行以下规定：
1、减少过喷造成的积漆。
2、直接高架于或者临近于工件的所有设备应加护罩，护罩底部必须密封或者装备集盘，以免油漆工件的通路上沾染废液。
3、所有护罩的表面必须平滑易清洗。