1、挂具配合使用阴极对电抛光过程具有重要意义。正确地选择阴极的形状、尺寸及其离阳极（挂具上的工件）的距离，对于达到被抛光零件表面的金属去除的均匀性及槽的工作稳定性而言，能起到重要的作用。
  2、所有在电镀技术中已经确定的保持电流密度分布均匀的方法对于解决电抛光中同类的问题仍然都是有效的;特别是欲使阳极金属能够均匀地溶解的基本条件可保证整个阳极表面上电流密度的均匀分布。
   要达到此目的，可以用下列各种方法：使电流从不同方向通入电极，以补偿电极体内的电压降落；改变阳极与阴极之间各部分的距离，以使用电流密度沿电极高度保持均匀；加大电极间的距离；改善电解液的分散能力；选择*适当的阳极面积和阴极面积的比及其他等。
  3、电极间的距离在大多数情况下是在50-150mm范围。电极过于接近是不好的，因为这样会使附近的电解液中的体积电流浓度增高并引起电解液过热。同时电极还有发生短路的危险，但是在迫不得已的情况下（例如，抛光直径6mm管子的内表面时）可以把电极间的距离缩小到2-3mm。
  4、阴极可以根据被抛光零件的形状而采取各种不同的形式抛光曲率不大的零件时，可以用平面形的阴极；但在零件的曲率或不对称性增大时，应该相应的改变阴极的形状。不过，阴极的精确的相似性是不必要的；电极间的距离越大，相似性可以越小。