原料中的有害成分特殊是氯和镁的含量高，在操作上没有充足注重，温度掌握较高，有时合成炉的出口温度高达950oC，形成体系结皮重大，影响了TDF炉的双喷腾效应。TDF炉下缩口和两头缩口处结皮更重大，合成炉内风量缺乏，风速较低，形成合成炉内塌料。为防止塌料，操作上加大拉风，低温风机的液偶转速由870r÷min进步至920r÷min左右，从而进一步使炉内的风速放慢，风、煤粉在炉内的停留时光大大延长，重大影响了炉内的风、料、煤合理匹配，使合成炉的煤加不上去，形成了窑头和窑尾的喂煤失比，全部体系热工制度杂乱。
应用检修时光对预热器体系进行清算；掌握窑头窑尾喂煤的比例，维持好火焰外形；操作上严厉掌握合成炉温度在900℃以下，根绝因温度高发作结皮；掌握好入厂原燃料的有害成分的含量，成分动摇大的物料和稳固的物料搭配运用。
角行程分料阀的调理不当，预热器四级筒曾涌现频繁梗塞的景象，现场视察发明物料温度较高并很难清算，开端剖析高压磨起因以为是煤粉细度粗，在雷蒙机生产厂家合成炉内不能充足熄灭，局部在四级锤破机筒熄灭形成梗塞。起初把煤粉细度由10％降至5％左右，水分掌握在1．5％左右，但预热器四级频繁梗塞的景象依然涌现。每次梗塞时都形成下料管梗塞，并不是发作在易梗塞的旋风筒锥体处。通过现场视察剖析，肯定是角行程分料阀的问题。复合肥设备，郑州红星机械厂原文参考://rsjq.org/
入窑生料成分动摇，影响我厂入窑生料化学成分的重要因素有：入厂原料成分动摇大；原料预均化后果不很幻想；窑灰入生料均化库，当生料磨停机时，形成窑灰不平均掺入均化库。生料均化库内颗粒离析十分重大，使窑灰的CaO含量高，SiO2的含量低，有害成分含量高。因为以上因素，使生料化学成分动摇很大，常常形成预热器梗塞。
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