- 重组竹地板制造工艺简介
- 帖子创建时间:2011-08-20 评论:1 浏览:1556
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作者:青岛国森机械有限公司
重组竹又称重竹,是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种新材料,也就是将竹材加工成长条状竹蔑或竹丝,或碾碎成竹丝束,经干燥后浸胶,再干到要求的含水率,然后铺放在模县中,高温高压热固化而成的型材。
重组竹的特点
原料丰富、可持续发展竹材是速生材,成材期短,如毛竹4~6年即可采伐使用,一旦育成竹林,管理得当,合理采伐,就可以源源不断提供竹材,是可再生资源,利于持续发展,生态环境保护。竹材种类多,生产地域广,毛竹、淡竹,刚竹,巨竹,雷竹,箭杆竹等都可用来生产重组竹。而紫檀,红、黑酸枝木,花梨木,鸡翅木等珍贵红木,产于东南亚、美州、非州热带雨林,成材时间要**以上,甚至数**。由于人们长期的砍伐,一些珍贵树种资源已近枯竭,为保护生态环境应禁止砍伐。
材料利用率高重组竹的竹材利用率可达90%以上,制造竹集成材需用优质厚壁毛竹,利用率约20%,而实木珍贵材利用率仅30%左右。
外观美丽重组竹具有木质感,表面有木材导管状的沟漕,表面纹理有的似弦切纹,有的似山形纹,还有小节状涡纹。重组竹可以制成浅黄褐色(本色)或碳化成茶褐色(咖啡色),也可做成茶褐色与浅黄褐色相交错的斑马木色,还可以根据需要染成各种珍贵材色。手感与木材相同。
材性优良重组竹具有良好的力学性能,物理性能,现将方圆木业生产的重组竹的实测值介绍如下:密度为1.08g/cm3,静强度为206Mpa,弹性模量为17313Mpa,表明抗冲击性能为7mm,甲醛释放量为0.1mg/L,材性与红木的材性相近。
易于加工可利用通用的木材加工设备和工艺对重组竹进行加工。重组竹家具的结构完全可以采用传统的红木家具结构,也可采用现代的连接件结构。涂装工艺与木材的涂装工艺相同。
实践证明重组竹是中国人创造发明的一种可持续发展的新材料,其材质优良,完全可以作为优质硬木的代用品,用于仿红木家具的制造,它将有力地支撑我国家具业的发展,创新开拓未来。
重组竹的制造工艺流程举例如下:①湿竹材———截断———剖分———劈篾或拉竹丝———(碳化)———干燥———浸胶———干燥———装模———热压固化———脱模———重组竹型材。
②竹材———截断———软化———去竹青———疏解———干燥———涂胶———干燥———组坯———热压———重组竹。
③竹材———截断———剖分———去青辗压疏解———干燥———浸胶———干燥———组坯———热压———重组竹。
重组竹制造工艺要点:①重组竹的原料:原料来源广泛,可利用各种竹子。如毛竹,应选用4年以上的竹子,可用不宜制造竹集成材的毛竹,也可用竹集成材生产中余下的竹梢、竹片等下脚料;竹席、竹帘生产中产生的废竹丝。又如淡竹、雷竹、麻竹、孝顺竹、青皮竹、箭竹等小径竹,薄壁竹均是生产重组竹的好材料。
②长条状竹材小单元的制造,这是重组竹生产中的重要工序之一,可以用多种方法进行,具体要根据原料的特点和重组竹产品质量的要求来决定。例如以毛竹做原料时,先将竹材截成要求的长度,去掉竹青、竹黄,将竹材剖成竹篾或竹丝,竹篾的断面尺寸,例如宽0.8~2cm,厚0.8~1.2mm,长度据重组竹成品长度定。竹丝粗细可为几mm左右。毛竹也可开片剖分去青软化后进行纵向碾压制成碎裂状竹丝束,竹丝束纵向不断裂,横向松散而交错相连、保持竹材纤维排列方向,该工序称为“疏解”。对小径竹,薄壁竹常采用疏解方法。
③去青重组竹生产中,因竹表面含有蜡质层,为保证胶合强度,必须去除竹青,去青方法有多种,毛竹可用去青机切削竹青,小竹子可以旋转的钢丝轮去青。
④碳化当需要制造棕褐色重组竹时,竹材小单元需进行碳化处理。将竹篾或竹丝、竹丝束放在碳化炉中,用0.3Mpa左右压力的蒸汽处理60~90分钟,使竹材中粮、淀粉、蛋白质分解,使蛀虫及霉菌失去营养来源,同时杀死虫卵及真菌,处理后竹材呈古铜色或咖啡色。
⑤干燥将竹材小单元进行人工干燥或太阳晒,使其含水率达到10%~15%。
⑥浸胶采用耐水性的胶种,如酚醛树脂胶,聚氨酯胶等,常用酚醛树脂胶。胶的固含量为25%~45%,按胶与竹材小单元比为1:5~6的投料浸胶。竹篾、竹丝浸胶的含胶量为8%~15%。
⑦胶篾(丝)干燥浸胶的竹材小单元在30~45℃温度下烘干3~5小时,使其含水率达12%左右。
⑧装模将烘干的浸胶竹材小单元顺纤维方向装模,片状竹蔑装模时呈厚度方向相叠层积、宽度方向平铺,所获得的重组竹在不同表面呈现出不同的纹理,材料不同方向的力学性能和干缩湿胀性也有所差异,而竹丝制成的重组竹,因竹丝断面小,仅几毫米见方,因此可以随机排列,获得的重组竹结构较前者均匀。
⑨热压装模的板坯在热压机上进行热压固化,热压温度为110~160℃,压力为10~100Mpa,压力不宜太小,*好在50Mpa以上,热压时间依板坯决定。加热使竹材软化,并在高压下使竹材小单元密实,同时使酚醛胶充分固化。重组竹型材的外形轮廓依模具而定,通常压制成方材,也可直接压制成一定断面形状的柱状型材。制成的重组竹方材,再根据产品零部件规格、形状需要进行剖分锯解,加工利用。
重组竹的种类:根据对竹材小单元颜色和组成的不同,可分为本色、碳化色和斑马纹重组竹。本色重组竹的竹材小单元未经调色处理,利用竹材本来的颜色制成,碳化色重组竹,则将竹材小单元进行碳化处理,使它具有棕褐色(即碳化色)然后热压而成;斑马纹重组竹实际上是将本色竹篾与碳化色竹篾按一定规律混搭组坯热压而成;使重组竹的颜色、纹样具有小鞋木豆(俗称斑马木)的纹理材色效果
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qdguosen 2011-08-20楼 0踩 0赞 回复 引用
作者:青岛国森机械有限公司
重组竹又称重竹,是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种新材料,也就是将竹材加工成长条状竹蔑或竹丝,或碾碎成竹丝束,经干燥后浸胶,再干到要求的含水率,然后铺放在模县中,高温高压热固化而成的型材。
重组竹的特点
原料丰富、可持续发展竹材是速生材,成材期短,如毛竹4~6年即可采伐使用,一旦育成竹林,管理得当,合理采伐,就可以源源不断提供竹材,是可再生资源,利于持续发展,生态环境保护。竹材种类多,生产地域广,毛竹、淡竹,刚竹,巨竹,雷竹,箭杆竹等都可用来生产重组竹。而紫檀,红、黑酸枝木,花梨木,鸡翅木等珍贵红木,产于东南亚、美州、非州热带雨林,成材时间要**以上,甚至数**。由于人们长期的砍伐,一些珍贵树种资源已近枯竭,为保护生态环境应禁止砍伐。
材料利用率高重组竹的竹材利用率可达90%以上,制造竹集成材需用优质厚壁毛竹,利用率约20%,而实木珍贵材利用率仅30%左右。
外观美丽重组竹具有木质感,表面有木材导管状的沟漕,表面纹理有的似弦切纹,有的似山形纹,还有小节状涡纹。重组竹可以制成浅黄褐色(本色)或碳化成茶褐色(咖啡色),也可做成茶褐色与浅黄褐色相交错的斑马木色,还可以根据需要染成各种珍贵材色。手感与木材相同。
材性优良重组竹具有良好的力学性能,物理性能,现将方圆木业生产的重组竹的实测值介绍如下:密度为1.08g/cm3,静强度为206Mpa,弹性模量为17313Mpa,表明抗冲击性能为7mm,甲醛释放量为0.1mg/L,材性与红木的材性相近。
易于加工可利用通用的木材加工设备和工艺对重组竹进行加工。重组竹家具的结构完全可以采用传统的红木家具结构,也可采用现代的连接件结构。涂装工艺与木材的涂装工艺相同。
实践证明重组竹是中国人创造发明的一种可持续发展的新材料,其材质优良,完全可以作为优质硬木的代用品,用于仿红木家具的制造,它将有力地支撑我国家具业的发展,创新开拓未来。
重组竹的制造工艺流程举例如下:①湿竹材———截断———剖分———劈篾或拉竹丝———(碳化)———干燥———浸胶———干燥———装模———热压固化———脱模———重组竹型材。
②竹材———截断———软化———去竹青———疏解———干燥———涂胶———干燥———组坯———热压———重组竹。
③竹材———截断———剖分———去青辗压疏解———干燥———浸胶———干燥———组坯———热压———重组竹。
重组竹制造工艺要点:①重组竹的原料:原料来源广泛,可利用各种竹子。如毛竹,应选用4年以上的竹子,可用不宜制造竹集成材的毛竹,也可用竹集成材生产中余下的竹梢、竹片等下脚料;竹席、竹帘生产中产生的废竹丝。又如淡竹、雷竹、麻竹、孝顺竹、青皮竹、箭竹等小径竹,薄壁竹均是生产重组竹的好材料。
②长条状竹材小单元的制造,这是重组竹生产中的重要工序之一,可以用多种方法进行,具体要根据原料的特点和重组竹产品质量的要求来决定。例如以毛竹做原料时,先将竹材截成要求的长度,去掉竹青、竹黄,将竹材剖成竹篾或竹丝,竹篾的断面尺寸,例如宽0.8~2cm,厚0.8~1.2mm,长度据重组竹成品长度定。竹丝粗细可为几mm左右。毛竹也可开片剖分去青软化后进行纵向碾压制成碎裂状竹丝束,竹丝束纵向不断裂,横向松散而交错相连、保持竹材纤维排列方向,该工序称为“疏解”。对小径竹,薄壁竹常采用疏解方法。
③去青重组竹生产中,因竹表面含有蜡质层,为保证胶合强度,必须去除竹青,去青方法有多种,毛竹可用去青机切削竹青,小竹子可以旋转的钢丝轮去青。
④碳化当需要制造棕褐色重组竹时,竹材小单元需进行碳化处理。将竹篾或竹丝、竹丝束放在碳化炉中,用0.3Mpa左右压力的蒸汽处理60~90分钟,使竹材中粮、淀粉、蛋白质分解,使蛀虫及霉菌失去营养来源,同时杀死虫卵及真菌,处理后竹材呈古铜色或咖啡色。
⑤干燥将竹材小单元进行人工干燥或太阳晒,使其含水率达到10%~15%。
⑥浸胶采用耐水性的胶种,如酚醛树脂胶,聚氨酯胶等,常用酚醛树脂胶。胶的固含量为25%~45%,按胶与竹材小单元比为1:5~6的投料浸胶。竹篾、竹丝浸胶的含胶量为8%~15%。
⑦胶篾(丝)干燥浸胶的竹材小单元在30~45℃温度下烘干3~5小时,使其含水率达12%左右。
⑧装模将烘干的浸胶竹材小单元顺纤维方向装模,片状竹蔑装模时呈厚度方向相叠层积、宽度方向平铺,所获得的重组竹在不同表面呈现出不同的纹理,材料不同方向的力学性能和干缩湿胀性也有所差异,而竹丝制成的重组竹,因竹丝断面小,仅几毫米见方,因此可以随机排列,获得的重组竹结构较前者均匀。
⑨热压装模的板坯在热压机上进行热压固化,热压温度为110~160℃,压力为10~100Mpa,压力不宜太小,*好在50Mpa以上,热压时间依板坯决定。加热使竹材软化,并在高压下使竹材小单元密实,同时使酚醛胶充分固化。重组竹型材的外形轮廓依模具而定,通常压制成方材,也可直接压制成一定断面形状的柱状型材。制成的重组竹方材,再根据产品零部件规格、形状需要进行剖分锯解,加工利用。
重组竹的种类:根据对竹材小单元颜色和组成的不同,可分为本色、碳化色和斑马纹重组竹。本色重组竹的竹材小单元未经调色处理,利用竹材本来的颜色制成,碳化色重组竹,则将竹材小单元进行碳化处理,使它具有棕褐色(即碳化色)然后热压而成;斑马纹重组竹实际上是将本色竹篾与碳化色竹篾按一定规律混搭组坯热压而成;使重组竹的颜色、纹样具有小鞋木豆(俗称斑马木)的纹理材色效果