感应表面淬火设备应用于：承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
齿轮由于长期处于被摩擦、承受扭转负荷下工作，如果齿轮的强度不够，耐磨度不够狠容易失效。据不完全统计，每年因齿轮失效而导致机械设备故障约占10．3％　。因此齿轮质量的好坏关系着，整个机械设备使用及寿命。

国韵齿轮表面淬火设备，对齿轮表面进行淬火处理，能很好的提高齿轮的表面硬度及其耐磨度，有效的延长齿轮的使用寿命。

齿轮淬火工艺方法：快速加热与立即淬火冷却相结合。 通过快速加热齿轮表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或调质）组织。 　　
　
齿轮感应加热表面淬火 ：将齿轮放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。　 　　

国韵感应加热表面淬火与普通加热淬火比较具有： 　
1、加热速度*快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。 　　
2、淬火后工件表层可得到*细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。 　　
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。 　
产品生产质量的控制
生产质量的关键控制点在于以下这几点；
材料或零件部分：1.**采购国际**品牌元器件。2.感应线圈精工制作。
成品检验：进过三道程序检验合格，方才可出厂。
 
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