GBT中频炉为什么省电？
由于中频的感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化*少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差*小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。

IGBT中频的核心技术：电路采用不可控全桥整流，电容滤波，桥式逆变，串联谐振输出。采用高效组合谐振技术、采用低电感电路安排、采用大规模字电路、采用更全面、成熟的保护技术。【0371-67997972】胡文锦经理

IGBT中频的节电效果：
比可控硅中频节电30%，IGBT中频节电效果：以JZ-400/2型为例：班产10吨锻件，每吨节电80-100度，班节约电费560-700元；月节约电费2万余元；双班或三班生产，月节约电费4万-6万余元。几个月即可收回设备投资。

IGBT中频的应用：
锻造、模锻、精密锻造。圆钢棒料透热、链轮、曲轴、模锻链、行动轴、半轴透热锻造，钢叉透热锻造，撬棍透热锻造，石工凿透热锻造，起钉器透热锻造，加力杆透热锻造，轮胎撬板透热锻造等