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  • 单层结构(Ag合金熔丝)与双层结构(Sn/Ag熔丝)保险丝熔断特性对比
  • 帖子创建时间:2011-08-14  评论:1   浏览:914
  • 贴片保险丝是一般电子产品中*常被使用来做为电路上过电流或短路保护的元器件。保险丝会根据其熔断时间及耐脉冲能力(与I2t特性相关)来区分不同的熔断特性。因此各家保险丝制造商会选择不同的金属材料特性当做熔丝,结合适当的基体材料及设计结构来制造出适合的熔断特性保险丝。
    

    目前市场上的低电压规格(≤63Vdc)的贴片保险丝,依据其熔丝的结构,基本上可以区分为单层金属及双层金属共熔结构。

    在Sn-Ag二元相图上(图1),仅存在两种Sn-Ag中间金属化合物(IMC),一是Ag4Sn (ζ相),另一个是Ag3Sn(ε相)。 在过去一些学者如Sen等[2]发现在气相沉积Sn/Ag偶在室温条件下形成Ag3Sn IMC; 另外Arai等[3]发现在电镀共沉积Sn-Ag合金中也只形成Ag3Sn金属化合物。

    在以双金属层Sn/Ag共熔结构的保险丝,即是利用Ag3Sn IMC的形成与增长及较低熔点特性(480˚C),一是在较低电流负载下保险丝可以快速熔断;另一是可以吸收电流脉冲时所产生的能量。但是同样的,Ag3Sn金属相的阻抗远大于Sn和Ag金属,因此Ag3Sn金属相的过度增长,也可能对保险丝的熔断特性有不利的影响。

    图1  Sn-Ag二元相图
    一、测试方式

    测试样品的热处理方式是采用SMT产线的回流焊锡炉,一方面实际模拟SMT产线的焊锡炉加热作业对保险丝特性的影响;另一方面也利用回流焊锡炉内较高的作业温度,来加速仿真保险丝在高温工作下的特性变化。

    1.样品规格:0603尺寸,3A。
    2.回流焊锡炉内温度条件(图2),*高温245±5˚C/20±5秒,作业时间240±10秒。
    3.样品热处理方式:
    过一次锡炉:仿真SMT产线实际作业,并以此数据当做初始参考值。
    过三次锡炉:业界对元器件可以承受焊锡炉作业的要求。
    过六、十次锡炉:用来加速模拟保险丝在高温工作下的情形。

    图2  SnAgCu系列无铅焊锡炉温度曲线

    二、测试结果与讨论

    1. 保险丝冷阻抗(DCR)特性变化(图3):
    单层Ag合金结构的保险丝即使经过多次高温热处理,其冷阻抗变化很小。但是双层Sn/Ag共熔结构的保险丝,其冷阻抗有明显变高的趋势(约升高10~20%),且变异也较大。

    图3  经过多次回流焊锡炉热处理后,保险丝冷阻抗(DCR)特性的变化趋势
     
    2. 保险丝熔断时间(Clear-time)特性变化(图4):
    单层Ag合金结构的保险丝即使经过多次高温热处理,仍可以维持较稳定的熔断时间。但是双层Sn/Ag共熔结构的保险丝,其熔断时间有明显变快的趋势。

    图4  经过多次回流焊锡炉热处理后,保险丝熔断时间(Clear-time)特性的变化趋势
    3. 保险丝在常温下(25˚C)承受脉冲能力变化(图5):
    单层Ag合金结构的保险丝即使经过多次高温热处理,仍可以维持一定的耐脉冲能力,承受脉冲次数都可达十万次以上。但是双层Sn/Ag共熔结构的保险丝,其承受脉冲能力有明显下降的趋势,在经过10次回流焊锡炉热处理后,承受脉冲次数就会下降到十万次以下。

    图5  经过多次回流焊锡炉热处理后,保险丝在常温下(25˚C)承受脉冲能力的变化趋势

    4. 保险丝在常温下(60˚C)承受脉冲能力变化(图6):
    单层Ag合金结构的保险丝即使经过多次高温热处理,仍可以维持一定的耐脉冲能力,承受脉冲次数都可达十万次以上。但是双层Sn/Ag共熔结构的保险丝,其承受脉冲能力的下降趋势明显比在常温下变化更大,甚至在经过10次回流焊锡炉热处理后,承受脉冲次数会大幅下降到一万次以下。

    图6  经过多次回流焊锡炉热处理后,保险丝在常温下(60˚C)承受脉冲能力的变化趋势
    从上述测试结果显示双金属层Sn/Ag共熔结构保险丝,在经过无铅焊锡炉焊接热作用后,由于焊接炉*高温至少可达245˚C,此温度*过Sn金属的熔点232˚C,因此熔融状态的Sn金属会快速渗透进固态的Ag金属,产生Ag3Sn中间相金属层。Ag3Sn金属层即使在温度冷却回到常温状态,后续会因储存/工作环境温度及电路电荷作用影响,厚度仍会持续增厚,进而不断改变熔丝的材料特性,直到Ag金属层完全被耗尽(图7)。

    图7  单金属层Ag合金结构与双金属层Sn/Ag共熔结构,在SMT焊接前后及长时间使用后的材料与结构变化示意图。
    根据研究结果,Sn-Ag固相接口反应速率(即Ag3Sn层生长速率)与热处理温度的关系,当热处理温度越高,Ag3Sn层生长速率就越快,从实验导出的关系式来计算,当双金属层Sn/Ag共熔结构的保险丝在70˚C温度长时间工作下,Ag3Sn层生长速率会是在常温状态下(25˚C)的7倍;一旦工作温度到达80˚C,Ag3Sn层生长速率会甚至是在常温状态下(25˚C)的10倍之多。

    三、结论

    根据上述测试结果,在几种贴装作业及实际电路使用情形下,双金属层Sn/Ag共熔结构保险丝的信赖性会有大幅降低的风险。

    1.SMT产线焊接温度太高。
    2.SMT产线经过多次焊接热处理作业。
    3.保险丝长时间处在高温的工作环境。

    至于单层Ag合金结构,不管是在高温焊接或是长时间工作环境的作用下,其材料组成及特性仍可以维持稳定状态。
    本文来自电子快线://e-brt/Support/docs_info.aspx?id=225

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