1、空压系统常见之不合理现象 
　　
        (1) 、 空压机的选购
             a、 购时只考虑到机械价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失。
              b、 采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。 　　
c、 采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。
                               　　
         (2) 、 系统规划　　
               a、 压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。 　　
               b、 过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。 　　
               c、 空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了管线成本，管理成本和运转费用。
               d、 空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高　10℃　，相当于空压机效率降低约3%。
               e、 管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。 　　
 
         (3)   系统控制与管理： 　　
               a、 空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加　1Kg　/cm2，能量消耗增加约6%
               b、 多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调(部分负载)运转，增加能量浪费。 　　
               c、 机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。 　　
               d、 机房环境过脏，造成空压机之滤清器，油过滤器，油气分离器和冷却油更换频繁。 　　
                   e、管线之精密过滤器不及时更换，造成压损过大，能量浪费严重。
               f、 管线漏气严重而不知，以新购空压机来不足空气量，造成浪费。以一处7 Kg/cm2
 
               g、 10mm　泄露点计算，假定电费人民币1元/度，一年8000小时将浪费32**民币的电费。
 
2、 如何让您的空压系统为您赚钱? 
 
　　
 
         (1) 、 设备的选购 　　
 
               a、 以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%。因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节省便意味着赚钱。
 
               b、 运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。 　　
 
               c、 注意考察供应商的售后服务品质。
 
　　
 
         (2)、 科学规划 　　
 
               a、 空压机的大小，台数均需仔细计算确定。 　　
 
               b、 后处理设备不是越多越好，而是视需要配备。 　　
 
               c、 机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方。 　　
 
               d、 管线布置尽量减少弯头，接头，管径选择亦应合理。
 
　　
 
       (3)   系统控制与管理 　　
 
               a、 空压机出口压力设定尽量低，刚好够用。 　　
 
               b、 尽量让空压机全载运转，减少空载时间。 　　
 
               c、 定期维护保养，延长机台寿命 　　
 
               d、 维护机房环境清洁。 　　
 
                e、 及时查堵漏气点。
 
　　
 
总之，我们建议您在规划选购和使用空压设备时： 　　
 
     1、 综合考虑设备效率，运转稳定性，保养便利性和售后服务品质。 　　
 
     2、 选择专业的设备供应商作整体规划。 　　
 
     3、 科学地使用和管理空压系统。