今日柔性版印刷在当今世界印刷行业的发展之中处于一马当先的地位。 
而网纹辊技术的新进展已成为推动柔印工艺迅速发展的决定因素，特别是由于激光雕刻网纹辊的出现，使得柔印工业生产几乎可与凹印和胶印工业生产并驾齐驱，喷有陶瓷表层的网纹辊改善了油墨层的转移性能，提高了墨层的质量，这是采用新技术的成果。网纹辊要能按预定的标准，定量地向印版输送油墨，而且墨层要尽可能地薄而均匀。墨层的稳定性将制约着图像的印刷质量。在转印过程中，墨层愈薄愈便于印刷调整，网点的扩大率也愈小；墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。 
一、墨层的均匀性 
    为何使用激光雕刻的网纹辊后，就能获得优异的均匀墨层呢?其主要原因在于它能缩小各网穴之间的空隙间距，在传统的机械雕刻方式中，是利用金属的移动法来形成网穴的，而在激光雕刻中，则是由激光束将陶瓷气化后形成网穴的。正是由于这个根本性的差别给激光雕刻网纹辊带来了控制严格的优点。首先它可显著地缩小穴间的空隙即网墙的厚度，其次它可以在同样的真线距离中雕出密度更高的网穴。基于上述二个因素，使得这种网穴所传递的墨层具有更高的均匀性。 
二、雕刻的规格 
    激光雕刻有三种规格：30°的六角形，45°的钻石形和60°的六角形。将陶瓷网纹辊的表面抛光后，由带圆角的激光束在陶瓷表面蚀烧出一个个带抛物线形底坑的圆坑，激光光束的直径可以根据网目的线数或网穴的尺寸大小进行调整，无论怎样调节，光束总是保持圆形。 
三、网穴的释墨性及清洗性 
    假如网纹辊已能做到传递的墨层又薄又均匀的程度，但释墨的速度不够快，特别在高速印刷中，或者网穴的底部无法被清洗干净，怎么办?显然这是由于网穴深度过大所致，由于油墨清洗困难又引起以后传墨量不足的问题。
    当然，网穴过于浅也不是没有问题的，过于浅后就无法印出应有的效果来。比如，网穴的深度为4微米，误差为1微米，这就意味着容量和深度的误差达到25%。对于一个具有质量观念的印刷工来讲，这种偏差是无法接受的。而且当网穴深度过浅时还会带来油墨易干涸的弊病。因此对于激光雕刻网纹辊应该选用*佳的雕刻深度，绝不能趋于*端。 
*佳网穴深度又是如何确定呢?网穴的深度必须同时考虑它与网穴的开口大小的关系。假如我们以汤碗和试管来比较，虽然它们的容量相同，但将容器中的液体倾倒出时，碗要比试管更快些，这不单是因为碗的深度较小之故，它还跟碗的开口宽度大有关。在网纹辊上的情况也是相似的。 
四、传统的网目线数 
五、龟纹 
六、清洗性和维护性 
1.及时使用合适的刷子清除湿态的油墨。 
2.刷洗时要采用旋转方式刷拭。 
3.清洗和操作要有专人负责。 
4.存放时应使用保护罩。 
5.网纹辊的贮藏处要慎重选择。 
6.定期对网纹辊进行厂内自鉴和盘存统计。 
7.经常性地对操作人员进行教育和培训。 
随着柔印工艺的不断推广，若要与凹印和胶印工艺争夺市场，就必须紧密与油墨厂、印版制造厂以及印前系统供应商合作，满足印刷工厂的需要，只有这样才能取得本身的更大发展。
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