生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
流水线运转时，零件的配件面要磨损，大致经历三个阶段。*初是初期磨损阶段。其实是将表面上高低不平的峰很快磨去，故又称跑合阶段。其次是正常磨损阶段。当表面**的高点被磨平后，磨损速度就稳定下来，磨损很缓慢。最后是急剧磨损阶段。这是由于配合面间隙太大，工作松动所致。此时，磨损率很快升高，配合精度迅速下降，直至损坏。因此我们将正常磨损阶段的终点A定为合理磨损极限。从以上情况知，机器磨损到一定程度，就会降低生产率和产品质量，如对流水线设备合理使用，精心维护，加强检查，就会延长正常磨损阶段，减少故障，提高生产率，保证产品质量，延长设备寿命。
对于流水线设备的日常维护主要注意以下几点：
1、首先生产车间岗位人员在使用设备中对设备的监护（设备运行的情况是否正常）。
2、生产车间的设备技术员对本区域设备的监管，负责本车间所有设备。
3、机电修车间；这是设备重要的部门，负责所有生产流水线设备的点检，维护、维修。