微滤又称微孔过滤，它属于精密过滤，能够过滤微米级（µm）或纳米级（nm）的微粒和细菌。
　　基本原理是筛分过程，操作压力一般在0.7-7kPa，原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料。过滤材料可以分为多种，比如折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器、微滤膜等。透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。
　　决定膜的分离效果的是膜的物理结构，孔的形状和大小。
　　微孔膜的规格目前有十多种，孔径从14µm至0.025µm，膜厚120～150µm。
　　膜的种类有：混合纤维酯微孔滤膜；硝酸纤维素滤膜；聚偏氟乙烯滤膜；醋酸纤维素滤膜；再生纤维素滤膜；聚酰胺滤膜；聚四氟乙烯滤膜以及聚氯乙烯滤膜等。
　　微滤技术常用于电子工业、半导体、大规模集成电路生产中使用的高纯水等的进一步过滤。
　　微滤膜若从1907年Bechhold制得系列化多孔火棉胶膜问世算起，至今有近**历史。而微孔膜的广泛应用是从二战之后开始的，*初只有CN膜，随着聚合物材料的开发，成膜机理的研究和制膜技术的进步。
　　我国MF研究始于70年代初，开始以CA－CN膜片为主，于80年代相继开发成功CA、CA－CTA、PS、PAN、PVDF、尼龙等膜片，并进而开发出褶筒式滤芯；开发了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE 膜；也开发出聚酯和聚碳酸酯的核径迹微孔膜，多通道无机微孔膜也实现产业化 。并在医药、饮料、饮用水、食品、电子、石油化工、分析检测和环保等领域有较广泛的应用。
　　膜材料
　　1) 烧结金属微孔滤膜(如不锈钢)；
　　2) 无机微孔滤膜(如氧化铝、玻璃、二氧化硅等)；
　　3) **高分子微孔滤膜(如聚乙烯、聚砜、聚酰胺、醋酸纤维素等)。
　　工作原理
　　微滤的过滤原理有三种:筛分、滤饼层过滤、深层过滤。一般认为MF的分离机理为筛分机理，膜的物理结构起决定作用。此外，吸附和电性能等因素对截留率也有影响。其有效分离范围为0.1-10μm的粒子，操作静压差为0.01-0.2MPa。
　　微滤能截留0.1～1微米之间的颗粒，微滤膜允许大分子**物和溶解性固体（无机盐）等通过，但能阻挡住悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过，微滤膜两侧的运行压差（有效推动力）一般为0.7bar。
　　工业应用
　　1) 除去水中的细菌和其它微粒； 
　　2) 除去组织液、抗菌素、血清、血浆蛋白质等多种溶液中的菌体； 
　　3) 除去饮料、酒类、酱油、醋等食品中的悬浊物、微生物和异味杂质。
　　微滤技术的特点
　　微滤膜的材质分为**和无机两大类，**聚合物有醋酸纤维素
　　、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等
　　膜的孔径大约 0.1～10μm,其操作压力在0.01-0.2MPa左右。微滤过程 
　　操作分死端过滤和错流过滤两种方式。在死端过滤时，溶剂和小于膜
　　孔的溶质粒子在压力的推动下透过膜，大于膜孔的溶质粒子被截留，
　　通常堆积在膜面上。随着时间的增加，膜面上堆积的颗粒越来越多，
　　膜的渗透性将下降，这时必须停下来清洗膜表面或更换膜。错流过滤
　　是在压力推动下料液平行于膜面流动，把膜面上的滞留物带走，从而
　　使膜污染保持一个较低的水平