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冷轧不锈钢带钢生产技术的发展
近10多年来，不锈钢的生产技术在炉外精炼(特别是AOD)、连铸和宽幅多辊冷轧机的基础上，薄板坯连铸轧机、带钢连铸、铁水冶炼不锈钢和轧制退火酸洗连续生产线等不锈钢生产的*新技术获得了实质性的进展。
        生产技术的发展是为了应对市场竞争对不锈钢产品提高的新要求，这些新要求不仅表现在钢种、规格、性能和表面特性方面，而且要求不断提高生产效率，降低生产成本。不锈钢生产的快速增长势必对原材料市场产生影响，带来镍价以及废钢、矿石、煤炭价格的不断上涨，使不锈钢生产者日益感到了成本升高的压力，不锈钢生产的利润越来越小。这就迫使全世界不锈钢的生产厂家大力整合生产力的基础上，不断开发新工艺 、新技术、发展高生产能力的装备，以期达到在改进产品质量的同时，提高生产效率，降低生产成本，提高产品市场竞争力的目的。
        冷轧不锈钢带钢的生产在不锈钢生产中占有十分重要的地位。大约70%的不锈钢转化成了冷轧带钢，成为市场消费的主要产品形式。按照目前传统工艺路线，从热轧不锈钢带钢冷轧不锈钢成品的生产费用大致为360欧元/t，其中冷轧工序的费用占主要部分，特别是采用20辊可逆式轧机生产的情况，冷轧费用要占一半，大致为180欧元/t。因此，大力开发、采用不锈钢冷轧生产新工艺、新技术对提高生产效率，降低生产成本，提高产品在市场上的综合竞争力是至关重要的。
        本文通过对传统工艺路线的介绍、对比，着重分析了轧制退火酸洗线(即将冷轧不锈钢的5个独立工序——钢卷准备、热轧带钢退火酸洗线、冷轧、冷轧带钢退火酸洗线和平整合并成一条连续生产线)和独立冷轧工艺路线(即设置单独的多机架冷连轧机，前面配置热轧带钢退火酸洗线，轧后配置带有综合精整设备，比如平整、拉伸矫直、切边和检验的冷轧带钢退火酸洗线)的优势。究竟应该采用哪种工艺路线取决于各个不锈钢生产厂家的具体条件。但是，朝着高生产能力和高表面质量、大型化、全连续化的方向发展，无疑是不锈钢生产厂和设备制造厂共同努力的发展方向。