20K超声波塑胶焊接机系列
超声波 超声波机 超声波塑焊机
概述
超声波简介：
	   超声波是与频率（声音）振动有关，*出人类听觉范围外的音波，通常在1800至2000同/秒。
超声焊接原理：
	   基本原理是换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶元件上，通过二万同/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑胶、塑胶和金属而产生一秒钟二万次的高速热磨擦，令塑胶熔合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。
	   直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠固定与塑胶熔接机在夹具上，让其能量转换器（HORH）直接在上面产生音波振动效能而熔接。
	   传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离及其间波振动传导熔接。
特点：
可熔接聊氟能以外的热可塑性塑胶
熔接时间*为短暂，通常范围（0.05-1秒）
可经由介质如水，油等熔接于接合面、
熔接效果，可达气密，液密等密封效果
可作直接与传导熔接
熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生热，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传导熔接之特色。在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果
超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工
无须添加任何粘剂，操作简单快捷。
应用：
	   超声波应用范围*广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域中应用也及广泛。如超声波清洗，超声波熔接，超声波打磨抛光等等 。在超声波熔接中，应用范围有：1、熔接2、埋植3、成型4、铆接5、点焊6、振落（切除）7、热熔 
塑胶特性与焊接关系
	绝大部分常用的注塑成型聚合物都可用超声波焊接，但超声塑胶焊接的难易与被焊本身的许多特性有关，塑胶的磨擦系数越大，导热性越差，介面越易形成熔接层，其超声焊接性能就越好，塑胶越硬，在平面焊接时，由于振动传导损耗小，超声波焊接就越容易，结晶性塑胶由于从固态到熔融状态，温度范围很窄，非常迅速，故焊接性能较差，调整很困难。
	软性塑胶在多焊程嵌插焊时，其超声焊接硬性能塑胶容易。日前，各类塑胶制品层出不穷，这里将线种觉见的塑胶超声焊接性能作简单的介绍：
	ABS.HIPS.PMMA.MPPO:钢性非结晶体材料，*易传导20000HZ的超声波频率，因而特别适合超声焊接，无论远距都达到良好的焊接效果
	PC PSU：材料熔点高，吸塑性强，因而焊接前作烘干处理，否则材料内的漏气他妨碍焊接强度，同时漏气会使焊接时耗能较大，焊接时间长
	PA:是吸漏性较强的结晶型材料，因而焊接前应予烘干
	PP.PE：属结晶型材料，超声传导时，会有较在的损耗，故远距离焊接因难
	PVC：是一种熔点低质又软的材料，超声能量损耗大，焊接时，*易烧焊件表面。
   三、机器外形图（规格表）

       1、主机外形图：



       它由计数器、气压表、调压阀、速度调整、电源指示灯、焊接时、延迟时间、换能器、调平衡螺丝、换能器、上模、工作台板、紧急停止开阀、启动开阀、压板、过栽指示、手动/自动档、硬化时间、手轮、限位螺丝
电源开阀 、振幅表 、电流钟 、过載择示 、音波测试 、档位元开阀 、大可调 、保险管座 、电源线固定阀 、二位元元航空插座 、十位元元航空插座 、风扇组成。


声波熔接使用要领：
 1、使用前的准备：
	将手动/ 自动调至手动档
	 放松机械锁紧把手，升高至一定高度（视模具而定）
	放松限位螺丝调整丝至*低
	装上模具（HORN）后旋紧，按启动开阀或将压调整为0使模具下降
	放轩底模和熔接物品
	转动升降手轮，接触熔接物品后，按急停开阀或将气压调整到0.3-0.4兆帕使上模上升，再转动升降手轮，再下降1-5mm后锁紧后柄
	按启动开阀，下降1-2次，确定架模准确后，固定下模
	下模固定时，让机体压住下模后锁紧，避免位置领移
	下模固定后，按急停开阀，使上、下模分开

	如遇到上下模不平行，可调节四双平衡螺丝（一般出厂时已调整好，无特殊情况，不要调整），调节方法：先松开四个闰衡螺丝，将气压调整到0,模具能下降，调节模具直到上下模平行为止，最后再拧紧四个平衡螺丝。
以上为正确架模方式。另有二种特殊产品架设法。
   1、软质管（如用上述架设法，会把产品 未架设好即压变形）
   2、埋植螺丝（如用上述架设法，容易使塑胶打白或破裂），以上二种产品模具架设如下：
      软质管：
	同上
	升高微动调整
	同上、
	同上
	转动下降手轮，接触熔接物品后即停止；转动下降手轮，接触熔接物品后，再降约1-2mm
	同上
	同上
	同上
	视熔接情况，调整微调螺丝
埋植螺丝：
①-④同上
⑤转动下降手轮，接触熔接物品后，再降约1-2mm
⑥-⑦同上
⑧用熔接时间来控制熔接程度
音波检测调整
	栓查各种情无问题，打开电源开阀
	按调式开阀，如电流表指标急升并*过3-4格（小格），则表示频率距谐振点太远，须调整音波旋扭（TUNE)
	电流表，打开电源开阀后，右手按下音波检量开阀（勿*出三秒），左手旋转音波调整旋扭（TUNE），将指标调至*低点，调整时如指标非下降而上升则反方向旋转，指标便再升高，此时应再回转*低点，此即*佳工作点。
	低点如*出电流表3小格，则表示问题产生，不可操作，开始检查。
















超声波焊接机使用操作顺序图：
                                       





























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超声波主机、模具、控制箱之保养与维护
	主机
	主机勿轩于潮湿、多庄、过热场所
	主机勿放液体品，保持整洁，擦拭时不可用液体清洁
	*出7天或使用时间较疏时，请用防护罩覆盖
	长期未使用时，须固定5-7天热机一次
	空压气源注意清洁滤清器，如滞留1/2小时，应即排除
	接地线需接地
	除必要维修时，尽量避免打开机械，打开时务必拔掉电源，并等待2分钟，让其自释放出残留电容
b.模具  
	敲击或损伤模具，易造成振动频率的改变
	模具防止生锈或氧化，不用时用油布封存擦拭
	装模具时底部螺牙面轻上黄油
	超声波模具（HORN)经过专门设计与检验，频率、出力电流固定，切忌切削、针孔或改变任何外观，否则将影响振动系统及控制逢之寿命
	装卸模具时必需轻拿轻放，以防变幅杆模具的螺纹滑动
C.控制箱
	音波检查在款装上模具时，电流针指示不広*过2格（小格）振幅表在50%以内
	按检查开阀应3秒以下，以维护振动子零件炸毁
	操作时（有模具时）电流钟勿*过8A
	避免灰尘、金属等掉入控制箱，造成短路损毁
	平常保持干净空气流通
障分析与对策
接故障分析和对策
问题	解决方法	问题	解决方法
焊接不足	增加焊接时间	焊接过量	减少焊接时间
	调大上模接触工作的深度		减少压力
	增加压力		调小上模接触工件的深度
焊件接合面不坚固	增加焊接时间	系统出现过荷	减少压力
	增加保压时间		调节频率旋扭
	调大上模接触工作的深度		检查焊头与变幅杆的接面是否松动
	增加压力		更换大功率焊接机
焊接后产品表面扣坏	减少焊接时间	焊件接合面与焊接不均匀	检查焊件的大小（上、下是否吻合
	减少压力		加热垫片于底模
	检查焊头与被 焊件的位置是否适当		重新设计底模或焊机
	检查焊件与底模是否接触		在焊接时检查焊件是否移动
	检查底模是否固定		检查焊件底模是否接触恰 当

15K超声波塑胶焊接机系列
概述（同上）
机器外形图（同上）
超声波熔接使用要领（同上）
档位、焊接头和夹具选择使用
	在对塑零件进行超声波焊接、嵌插、铆接、型锻等加工时，为了保证被焊零件的外观质量和焊拉发质量。需要选择适当的功率，因而，档位的选择就成为一个重要的因素，档位调节的主要作用是改变机器的功率，为满足不同的工种要求，本机为用户提供了六种档位转换，基性质如表所示：
档位	1522超声功率	1526超声功率	1532超声功率
0	1200	1600	2200
1	1200	1600	2200
2	1400	1800	2400
3	1600	2000	2600
4	1800	2200	2800
5	2000	2400	3000
6	2200	2600	3200
下面提供一些在焊接进行中出现的问题，以及针对这些问题对档位的选择使用：
需要增加功率时
   a)焊接时能量不足
   b)造成焊接效果太差
   c)或焊接速度太慢
   d)开如焊接时，或调谐时，总是发生*载
需要降低功率时
   a)焊接溢胶
   b)塑胶零件或金属镶嵌件被损坏
   c)焊接头中心区域发热
特点与焊接关系（同上）
超声波主机、模具、控制箱之保养与维护（同上）






 

故障分析与对策
	1、焊接故障分析与对策
	2、系统故障分析
故障现象	引起原因	故障现象	引起原因
当系统出现故障时熔断器熔断	1、电源线短路	有轻微触电感	1、接地不正确
	2、机内电器出现故障		2、电源线破坏
焊接时熔断器熔断	1、熔断器太小	焊接下降没有超声	1、程式控制电路坏
当电源开阀接通时电源指示灯不亮	1、电源没有接上	系统完全按预定的程式动作，但所发射的超声波能量不够	1、气压调节不正确
	2、电源线断了		2、气压不稳定或过低
	3、电源开阀坏		3、焊接和变幅杆不区配
	4、熔断器F断		4、焊接和变幅杆
电源指示灯亮了，但风扇不转	1、风扇马达坏		5、焊接零件的材料改变
按下启动按扭，系统不按程式控制动作，而电源指示灯亮着	1、气压太低		6、焊缝设计不合理
	2、电磁阀坏		7、电源电压变动
	3、启动近扭坏		8、气缸或气管路坏
	4、程式控制电路坏	按测试开阀时，过载批示灯常亮，调节TUNEYTN 旋扭也无效	1、变幅杆有列缝
超声波发射到焊模，但负载指示表不指示	1、指示表坏		2、模具频率发生变化
			3、换能器损坏
			4、保证系统损坏