以往各焦化厂的焦炉高压氨水喷射循环系统高低压转换系统普遍采用传统结构的L型三通球阀,由于该部位的工况条件比较特殊,L型三通球阀在安装运行几个月甚至几天就产生泄漏,使系统压力降低,泄漏的高压氨水将焦炉内煤粉吸带至集气管,严重的造成炭化室负压,既影响焦炭质量,又影响炉体的严密性.由于该阀门安装在焦炉*部,该部位温度高、劳动条件差，给阀门的更换带来了很大的困难。阀门的频繁更换，也给工厂造成了很大的经济损失，并且也严重的污染了环境。 

    为了给用户解决这一难题，KEYSTON公司对该阀门及工况系统进行了深入的研究。终于研制成功了全新结构的YQ44F-40 DN25型组合式三通阀，从根本上解决了原L型三通球阀存在的寿命短、易泄漏的问题，并经北京焦化厂、石家庄焦化厂、攀枝花焦化厂、昆钢焦化厂、包头钢铁公司焦化厂等全国各大焦化厂多年来的使用，深受用户的欢迎和**。产品经科学技术成果鉴定，技术上有创新，达到国内良好水平，经部门查新，该阀门结构*特、新颖，填补了国际阀门的空白. 

■L型三通球阀失效分析  

    以往各焦化厂焦炉高压氨水喷射循环系统高低压转换均使用Q44F- 40 DN25L型三通球阀，该阀门的典型结构如图一所示，其主要密封部件由左、右两个聚四氟乙烯阀座与一个带L型通道的球体组成。 
    阀门刚出厂使用时，因两侧阀座与球体之间有一定的装配预紧力，所以阀门在一段时间内能保持密封。由于聚四氟乙烯阀座在一定的温度和压力的作用下会产生冷流变形，同时，球阀在使用过程中阀座也会有一定的磨损，尤其是球体L型通道两出口之间形成的狭小部位对阀座的刮削作用以及杂质和焦油的粘附，更加加剧了阀座的损伤，用于焦炉高压氨水喷射循环系统高低压转换的L型三通球阀，其高压、低压两个进口侧的压差很大，高压介质就产生一个将球体推向低压侧阀座的作用力，在阀门使用一定的时间后，随着聚四氟乙烯阀座的逐渐变形，阀座与球体的装配预紧力逐渐消失，*终在阀座与球体之间出现间隙。当L型三通球阀高压端关闭，低压端开启时，高压端的氨水就会从阀座与球体的间隙处泄漏到出口端。由于聚四氟乙烯阀座在一定的压力和温度的作用下总会产生冷流变形，阀座与球体的装配预紧力必然会逐渐消失，因此，焦炉高压氨水喷射循环系统的高低压转换选用传统结构的L型三通球阀，无论如何改进阀座材料或提高加工装配精度，只能适当延长阀门的使用寿命，但阀门使用一段时间后必然会产生泄漏。具体见keystonvalve
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