油脂设备脱酸的目的，主要是出去毛油中的游离脂肪酸，以及油中留存的少量胶质，色素和微量金属物质，同时也为提高后续工序的生产效率创造条件。脱酸操作，是直接影响油脂精炼的率和品质的重要因素之一。工业生产中应用*广泛的是碱炼脱酸法，以及化学精炼法。其次是水蒸气气蒸馏脱酸法，亦称物理精炼法。
      （一）碱炼脱酸
      碱炼脱酸，是使用一定浓度的工业烧碱溶液，来中和毛油中的游离脂肪酸，使之转变生成皂（既皂脚）而与油脂分离，一致。碱炼脱酸过程中生成的皂，具有很高的吸附能力。它可以吸附其它杂质，如蛋白质，黏液，磷脂和色素等，将其一从油脂中吸附分离出来。但是在碱炼脱酸的过程中，少量中性油脂也可能被碱皂化分解（既转变成皂脚），油脂设备从而增加油脂的精炼埙耗量。因此，必须选择好操作条件，严格操作步骤和操作指标，尽量减少中性油皂化的反应，提高毛油精炼的得率。
      影响碱炼操作的主要因素是碱炼及其操作过程，是比较复杂的。为了取得良好的碱炼效果，必须选择*适宜的各种工艺条件，工艺条件是碱的消耗量，碱液浓度和碱炼温度等。
      碱的耗用量   碱的用量是碱炼脱酸操作中的重要影响因素之一。用碱量必须经过精确计算，并根据油的品种质量，油脂设备批次和对成品油的要求等因素，经过实验室小试，最后方可确定。