油脂浸出工艺历经90年发展，从小规模断续生产到大规模集约化生产，从常压蒸发到负压蒸发技术的推广，从手工操作到全自动化实时控制，油脂行业的发展取得了巨大进步，油脂浸出设备工艺至今已趋经典和**。连续式浸出器是浸出工艺中的主要设备，精良制造和技术良好，是浸出器实现先进工艺指标的基本**。目前油脂企业使用的连续式浸出器，按年代划分，主要有以下 5种浸出器：平转浸出器，环型浸出器，履带式浸出器，拖链式浸出器，箱链式浸出器。
箱链式浸出设备工作原理
    料胚经预处理车间由提升刮板直接进入带搅拌的存料箱，在存料箱中始终保存有一定的料位高度，通过料位对溶剂蒸汽形成*二次密封；在搅拌装置的作用下物料均匀进入喂料绞龙，变螺距的喂料绞龙在尾部形成*次料封。保证浸出器密闭良好，具有很高安全性。喂料绞龙可采用变频控制，可以根据来料状况调整给料量。料胚经喂料绞龙进入浸出器后，均匀地下落至推料箱格中。每个推料箱均为一个独立的浸出单元，循环混合油在推料箱格上方形成浸泡池，因料层高不足 1米，使渗透效率*高，从而在本斗上方实现大流量循环浸泡。当循环量过大导致混合油来不及渗透时，混合油从推料箱格*部溢出，进入本斗进行下一次循环，也可以通过阀门节流的方式控制混合油循环量。 
    喷淋浸出段分为上下两段，在推料箱中料层高度薄，溶剂渗透性好，浸出时间大大缩短；料胚在浸出器中被分在单独的格子中，有效防止各级混合油在料层上串流，可以保证各段喷淋之间的浓度梯度；且由于料胚在连续移动过程中，从上层到下层过程中受翻动作用而松动，且进一步对物料进行从新整合，从而能获得更好的浸出效果；由于料胚和箱链一起同步运动，混合油不会渗透短路。 
    独立的推料箱格排除了*部串流和层间对流的可能性，有效提高了各段喷淋之间的浓度梯度，实现了精确循环和严格的全逆流浸出，达到了浸出过程的理想状态，实现了理想的浸出效果。