传统的油料预处理工艺一般包括清理、破碎、软化、轧坯、生坯烘干等工序。对于高含油原料，目前大都采用一次压榨或预榨工艺，即生坯经蒸炒后送去压榨。传统工艺就其本身而言，经过多年的生产实践，已经比较成熟稳定。油脂设备其优点是工艺流程简单、设备投资较少。不足之处是生坯中油料细胞破坏程度小，粉末度大，坯片质地细密紧实，浸出过程中渗透及滴干速度慢，浸出速率低，湿粕含溶高，浸出溶剂比较大，混合油浓度较低。由此而带来蒸发系统负荷增加、毛油质量差等问题。基于这种原因，油脂行业多年来一直在探索新的预处理工艺，而且已经有所突破。
   油料预处理是油脂加工过程中重要的一道工序,油料预处理机械设备是制油设备中重要的组成部分,为了适应我国油料加工业可持续发展的需要,根据我国油料预处理加工机械设备的实际,对油料烘干、色选、破碎、软化、挤压膨化、轧坯、蒸炒和榨油等中国油料预处理加工机械设备现状与发展趋势进行了全面评述,并提出今后油料预处理加工机械设备必须走机电一体化和自动化的道路。
首先要对需要起皮的油料作物给以处理---剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。
油料挤压膨化技术是一种新兴的、适合多种油料加工的生产工艺，这种工艺克服了传统加工工艺中物料受热温度高、时间长等问题。国内该项技术尚处于起步阶段，仅有少数油厂使用这项技术。但是本行业已经认识到其发展前景，正在进行研制和运行测试，相信国产膨化机不久即可在油厂得到推广应用。其工艺流程为：原料→清理→破碎→软化→轧坯→挤压膨化→浸出。采用膨化物料浸出时，浸出溶剂比较生坯浸出大为降低，约为0．65∶1左右，混合油浓度可达到30%以上。由于膨化过程中的湿热作用钝化了酶类物质，浸出毛油中非水化磷脂减少，提高了毛油质量。因此，膨化技术值得大力推广。