开发废白土的综合在利用是我们的责任，油脂设备的回收操作。*佳时间为1个月以内。增加浸泡时间，减少萃取次数，降低残油率。*佳浸泡时间为30分钟左右。在回收废白土油脂的预处理工艺过程中，应注意调节废白土的单台产量，因为产量过大易使搅拌轴抱死，产量过小又会加大成本。*佳单台产量为800～]ooo操作。温度升高，可降低系统黏度，有利于沉降分离。但操作温度过高会造成溶剂汽化，加大了溶剂消耗又增加了不安全因素。因此，*佳操作温度为50"C一55"。在回收废自土油脂的预处理工艺过程中，搅拌轴的速度依靠变频器调节，搅拌速度过快，易造成废白土粉尘飞扬而堵塞冷凝器，搅拌速度过低又易在废白土沉淀过程中抱死搅拌轴。比如利用现有的精炼蓖麻油设备工艺精炼从废白土中提取的混合油。生产工艺实践我们开始研制专业提油浸出罐，并利用该设备对蓖麻油脱色后废白土中的油脂进行了回收生产实践。首先确定了基本提取方式，根据溶剂法制油工艺及蓖麻油厂的条件，选择直接溶剂萃取法，溶剂采用浸出油厂常用的6#溶剂油，重点进行浸提工艺条件的研究。由于油脂脱色废白土中含油量的不同，废白土一般里固体块状或粉状(含油量高时呈固体状)，与溶剂的接触方式有喷淋和浸泡两种。现代油料的浸出采用喷淋工艺效果较好，但由于油脂脱色废白土为粉状微粒(200～300目)，若采用喷淋工艺则必须对它进行造粒以便溶剂进行渗透，造粒需要专门的工艺及设备，我们进行了大量的实验，目前该造粒方法*为理想，脱油后的废白土残油在2％以下，在浸出罐烘干后可以利用再生器重新利用或作为肥料。温度对浸出效果的影响提高作业温度，可降低油脂与溶剂黏度，减少扩散阻力，提高萃取效果，但沉降时作业温度若*过55"，则会造成溶剂汽化，既增加了溶剂消耗又不利于沉降分层，不同温度对沉降时间及浸出效果的影响。浸提次数对浸出效果的影响撇油时要尽量撇净上层混合油，降低残油率，如果增加萃取次数，脱油后的废白土残油可控制在1％以下。浸出次数对浸出效果的影响。本工艺为浸出车间配套工艺，可单独生产也可以车间配套生产，但*好与车间配套生产，以降低生产成本与消耗。结论我国每年油脂精炼过程中产生大量废白土，若能得到充分利用，不仅有利于环境保护、促进资源的合理利用，而且还能给企业带来经济效益。为了促进这一资源的利用，我们经过几年的生产与实践，自行设计制造了专业提油设备，找到了适合于从废白土中回收油脂的工艺方法。几年的生产实践结果表明，利用该提油浸出罐回收废白土中的油脂，设备投资少、工艺操作稳定、能耗低、效果好、经济效益可观。