1.开车
   *,开车前,必须对浸出设备及附属设备进行严格的检查。例如,检查有无遗留的工具,杂物，设备及管道可否密封，各管道是否畅通，阀门开闭是否正常，发兰间所放置的盲板取出与否；各设备及泵的压力表，温度表等是否完好和灵敏；溶剂循环罐中的积水是否已分离干净；各转动部位是否灵活等。查毕后，如果一切正常，方可开车。
   *二，平转侵出器开车前，应开起循环水池水泵，将各冷凝器进水阀门调节得当，并将侵出器和正烘机的料封蛟龙充满了胚，以免溶剂串入预处理间和蒸烘机内。
   *三，开车时，首先从室外大溶剂库将溶剂用泵打入车间的循环溶剂罐，并对溶剂进行检查。如发现溶剂中有油脂或水分，须处理后才能作新溶剂投入使用。
   *四，将新溶剂泵如侵出器，经新鲜溶剂喷淋管进入*末格混合油收集格。由于溶剂不断泵入，该格溶剂盛满后就从益流口六如前面一格混合油收集格。依次类推，让所有的收集格内都充满溶剂。
   *五，开动1号油泵，将溶剂抽出，泵如琴出器入料口喷淋管，同时开启进料设备，使胚料（或预榨饼）入料封蛟龙，进侵出器。同时，开动转动体，侵格开始运转。当盛满料的侵格转动*二个喷淋管位置时，就开始侵泡出稀混合油。这时，将所有的循环泵打开，并调节各喷淋口的溶剂流量。
   2.正常操作
   *，开始进料时，应按物料流向程序，顺次启动各运转设备，既先开启侵出器转动体，在依次开启料封蛟龙，刮板输送机，料封蛟龙喷头以及各循环溶剂泵。
   *二，当物料进入侵出器时，即打开溶剂喷头，使溶剂和料胚或预榨饼一起落入侵出格内。
   *三，当一个装满料胚的侵出格，转到某一个喷淋管下放时，就打开这一喷淋管的阀门，开启循环溶剂泵，将混合油喷淋到料层上，至所有溶剂泵都打开。
   *四，混合油循环喷淋量，可根据料胚的渗透性能，尽可能放大些，直至溶剂侵没料层并*过料平面有1~2厘米深度为止。通过调节该喷淋管上的阀门，来调整该出喷淋量的大小。
   *五，车间的存料箱必须恒定保持存有一定数量的入侵料通常存料高度以下不小于1.4米为好，以确保进入侵出格的料流量均匀，并起到料封的保险作用。
   *六，在生产运行中，操作着必须经常注意溶剂及混合油的流量是否适度，观察进出料粕是否正常，检查各设备，各管道有无渗漏情况发生。
   *七，溶剂比的确定依油料品种而定，如大豆，米糠一次性侵出可定在1：1~1.2；菜子饼一般为1：0.8。
   *八，进如浸出设备内的新鲜溶剂流量，除按溶剂比调控外，还需在混合油的浓度和粕中残油率达到要求的前提下，尽可能减小侵出器内新鲜溶剂的泵入流量，从而有效降低溶剂和能源的消耗。
   *九，侵出器的转动周期，一般控制为每一圈90~120分钟
   3.停 车
   *，通知预处理工段停止送料依次关停各输送设备。
   *二，关闭料封绞龙处喷头，然后关停封闭绞龙。
   *三，侵出器料格每走空一格，即停一只喷淋头，开一个混合油收集一格槽底部旁路阀门，将剩余混合油都泵入混合油罐。其余依次类推。当溶剂泵的阀门全都关闭后，即关停该泵。 
   *四，当侵出器只剩下两格存料时，停止泵入新鲜溶剂，并关闭该泵，待料走空后即关停侵出器。 
   *五，待侵出器和刮板输送机内的料全走空后，即关停该刮板机。
   *六，如为短期停车，则应注意以下各点：
   一是将侵出器集油格中的混合油，放入安全暂存罐。存料箱内仍须保留存料1.4米高。
   二是停止进新鲜溶剂，并打开混合油罐阀门，以免侵出器内的混合油溢到刮板机中去，导致不安全。
   三是依次停止进料输送机，浸出设备和刮板机等