注塑制品生产成型过程中，由于原料塑化的不均匀或者是在注射成型时模具温度的不均衡，使制品成型时冷却降温速度不一致，造成制品产生不均匀结晶、取向和收缩，结果使制品产生内应力。由于制品中内应力的作用，在使用或贮存时，制品的性能发生变化或者出现变形或裂纹等现象。为了消除或减少成型制品中的内应力、避免制品在贮存或应用时产生较大的变形或开裂，对成型后的一些制品要进行退火处理。 
  注塑制品的退火方法如下。把成型脱模后的注塑制品放在有一定温度的加热介质（如油、液体石蜡或甘油）或有热空气循环的供箱中，加热温度要低于制件的热变形温度20℃左右。不同塑料制品的热处理退火条件可参照表1。热处理时间达到要求后，制 件随介质一起缓慢降温至室温。注意，处理后的制品如果急剧降温或直接从热处理介质中取出降温，制品由于冷却速度的不同，又会产生新的内应力。 
表1塑料制品的热处理退火条件




塑料名称
处理介质
制品厚度/mm
处理温度/℃

ABS
水或空气 
―
60～75

PS
水或空气
≤6
60～70

>6
70～77

塑料名称
处理介质
制品厚度/mm
处理温度/℃

PMMA
空气
-
75

POM
空气
2. 5
160

油
2.5
160

PP
空气
≤3
150

≤6

HDPE
水
≤6
100

>6

PC
油或空气
1
120～130

3
120～130

>6
130～140

PET
充氮炉
3
130～150

PBT
充氯炉
3
130～150

PA6
水
>6
100

PA66
油
3～6
130

水/乙酸钾（1/1.25)
3～6
100