1　设计方案主要技术特点
1.1 输送距离长、头尾高差大
输送线总长31.1km，属国内*长的带式输送机输送线，由5条头尾相接的带式输送机组成，单条*大长度8.3km。输送线头尾高差达458.0m（尾高、头低），平均坡降1.5％。各条带式输送机主要技术参数见下表震动筛。
1.2　输送能力高、输送总量大
为满足向家坝工程高峰期颚板浇筑强度需要，输送线设计输送能力3000 t/h，骨料输送总量达3200万t，运行期约7年。
1.3　地质条件复杂、土建施工困难
输送线沿线穿越高山深谷，形成9段输送隧洞和8段跨沟构筑物移动式破碎机。隧洞段总长29.3 km（单段*大长度8.3km），穿越灰岩、玄武岩、砂岩、泥岩、页岩、煤层等多类岩层及三大断层，地质条件十分复杂；土建施工战线长，且沿线大部分隧洞洞口不通公路，土建施工十分困难。
1.4 设计方案先进、节能
结合输送线沿线地形、地质条件，采用长距离、窄带宽、高带速、多驱动的带式输送机设计方案，应用国际先进的动态分析技术开展输送线设计工作高压磨粉机。充分利用输送线头尾高差产生的重力势能，选用优质低摩阻托辊（摩阻系数仅0.016），使得输送线的驱动总功率相对较小（与水平布置相比，驱动总功率降低约50％），在保证带式输送机长期可靠运行的前提下，可有效地降低驱动设备能耗。输送线的满载驱动总功率仅约4000kW，按输送量3000t/h、输送线总长 31.1km计，单位能耗仅0.043度/t.km（折合0.02元/t.km）碎石机价格。
1.5　设备配置先进、可靠
为保证输送线长期稳定、可靠运行，主要设备选用国际先进设备。选用启停平稳、运行可靠的CST可控驱动系统作为驱动装置；选用独资公司生产的优质低摩阻托辊；选用合资公司生产的优质钢绳芯输送带；选用反应速度快的液压自动拉紧装置；选用大型带式输送机制造公司生产的滚筒、头尾架、中间架等钢结构件磨煤机。
1.6　带式输送机的电气控制先进、可靠
电气控制系统采用技术先进的ControlNET控制网络，对输送线沿线的设备实施有效地监控，除具备正常启动、正常停机、事故停机等功能，断路、短路、过载、过流、欠电压、缺相、接地和拉紧、制动信号、测温信号等保护及声、光报警指示外，还具备以下各项保护：防跑偏、防打滑、紧急事故拉绳开关、防纵向撕裂、防漏斗堵塞等。保护装置通过电控设备和线路联接到现地控制室和中央控制室输送机。控制系统还具有通讯、程序启动、联锁和集中控制等功能。
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